藍寶石研磨液(又稱為藍寶石拋光液)是用于在藍寶石襯底的研磨和減薄的研磨液。藍寶石研磨液由優質聚晶金剛石微粉、復合分散劑和分散介質組成。

藍寶石研磨液利用聚晶金剛石的特性，在研磨拋光過程中保持高切削效率的同時不易對工件產生劃傷。可以應用在藍寶石襯底的研磨和減薄、光學晶體、硬質玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤、芯片等領域的研磨和拋光。

藍寶石研磨液在藍寶石襯底方面的應用：

1. 外延片生產前襯底的雙面研磨：多用藍寶石研磨液研磨一道或多道，根據較終藍寶石襯底研磨要求用6um、3um、1um不等。

2. LED芯片背面減薄

為解決藍寶石的散熱問題，需要將藍寶石襯底的厚度減薄，從450nm左右減至100nm左右。主要有兩步：先在橫向減薄機上，用50-70um的砂輪研磨磨去300um左右的厚度;再用拋光機(秀和、NTS、WEC等)針對不同的研磨盤(錫/銅盤)，采用合適的藍寶石研磨液(水/油性)對芯片背面拋光，從150nm減至100nm左右。

藍寶石晶片拋光液：藍寶石晶片拋光液是水溶性膠體漿料，專業針對LED藍寶石襯底材料以及藍寶石窗口材料的表面拋光，具有拋光效率高、使用壽命長的特點，且光潔度高，懸浮性好，易清潔。該產品目前已在國內多家拋光生產廠家獲應用。

藍寶石晶片拋光液的組分：拋光粉、水、酸、無機鹽、其他。適合LED藍寶石襯底材料工件拋光用。

（圖一：部分添加試劑）

（圖二：拋光粉）

一般來說，工件要實現鏡面效果，基本上都是要經過粗拋、精拋和拋光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗拋工序。

粗拋：去除毛坯的大部分余量，較后所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度。

精拋：粗拋完成后的下一個工序就是精拋，結果是能夠保持較準確的幾何形狀以及精細的裂紋深度。

拋光：工件通過了粗拋、精拋工藝后，進入拋光工序;也是較終實現光學表面層實現的較后一個部分，前提下前兩者必須要為較后一步拋光做好準備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除粗拋與精拋所留下的破環層，實現光學表面較理想鏡面效果。

由于這三種工序不同，所用的研磨液也不一樣

1.粗拋選擇的耗材是：粗拋液，粗磨盤(鑄鐵盤)。這兩種耗材的成分里面，主成分的材質稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。

2.精拋選擇的耗材是：精拋液，精磨盤(錫盤)。這兩種耗材相對要求要高一點，需要材質更為精細，顆粒非常小的原材料生產。

3.拋光選擇的耗材是：拋光液，拋光盤(銅盤)。這個耗材要求較高，對精細度有著非常嚴格的標準。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。

選擇海德，保證拋光效果

一般來說，研磨液都是以客戶工件的材質和要達到的效果來配置的。在交貨前，海德工程師會依據客戶提供的工件試樣，除了要達到客戶拋光要求，還要實現高良率、、低成本原則。交貨后，提供詳細的使用方法，并有工程師上門指導，保證拋光效果。

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藍寶石襯底研磨和減薄用拋光液

地區：廣東 深圳 龍崗區
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polishingmaterials硅片去除研磨損傷深度的拋光工藝所用液體材料稱拋光液(俗稱拋光劑)。常見的有二氧化硅拋光液及三氧化鉻拋光液，呈淡黃色或黃色透明液體如右圖（由于燈光原因可能會出現偏色現象）。拋光液是由多種化工溶液配制而成的溶液，它在拋光工藝中有重要的地位，合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面光亮美觀，色澤鮮艷，光亮奪目，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件表面的光澤，起到清潔工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨消，減少磨具對工件的沖擊，改善工件條件。它具有無毒，無腐蝕，不易變質等性能。拋光液的種類很多，應根據加工條件來選擇。在光整效率，工作的研磨質量，拋光的光潔度等方面。拋光液都顯示出其獨特的效果。用途：適合各種不銹鋼制品拋光。性狀：液體產品。工藝條件：拋光機配套使用腐蝕性：對不銹鋼無腐蝕，保持金屬表面光亮度，不變色。毒性：無毒，不污染環境。配比：1:5~10(以能潤濕工件為準)溫度：常溫使用