螺桿膨脹機工作原理螺桿膨脹機按螺桿壓縮機的逆原理工作,其基本構造與螺桿壓縮機相似,工作過程相反。但其制造工藝和控制系統要比螺桿壓縮機復雜得多。螺桿膨脹機工作大致可分為:1、進氣過程:高壓介質經進氣口進入轉子的齒間容積后,將推動轉子旋轉,并使齒間容積不斷擴大,當齒間容積完全與進氣口脫離時,進氣過程結束。2、?膨脹過程:隨著齒間容積繼續增大,高壓介質體積膨脹溫度降低,同時輸出動力到轉子的伸出軸處。3、
2012-11-21 面議/套RYRHS-B型熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐和窯爐專用設備,安裝在鍋爐和窯爐煙口或煙道中,將煙氣余熱回收后加熱空氣,熱風可用作鍋爐和窯爐助燃和干燥物料。其構造如圖所示:四周管箱,中間隔板將兩側通道隔開,熱管為全翅片管,單根熱管可更換。工作時,高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管,此時熱管吸熱,煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端,冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管,此時熱管放熱,空氣吸熱溫度
2012-11-21 面議/套????LYRHS型冷凝余熱回收器源自德國技術,具有快速升溫,、節能、環保等特點,適用于天燃氣鍋爐、熱風爐和窯爐等煙氣余熱回收。將170-180℃煙氣降至30-40℃,利用回收的熱量加熱鍋爐補水或生活用水,節能達14%-18%,在歐洲已被廣泛使用。?????該裝置結構如右圖所示。整體為園柱形,下部是儲水槽,用來儲存加熱后的熱水,中部是不銹鋼填料,上部有噴淋器和氣水分離器。工作時高溫煙氣由下部進煙口
2012-11-21 面議/臺一、熱管余熱回收裝置工作原理 超導熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件,與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上,這是普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質)通道,中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放,排放時高溫煙氣沖刷熱管,當煙氣溫度>30℃時,熱管被激活便
2012-11-21 面議/套ryrhs-b型熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐和窯爐專用設備,安裝在鍋爐和窯爐煙口或煙道中,將煙氣余熱回收后加熱空氣,熱風可用作鍋爐和窯爐助燃和干燥物料。其構造如圖所示:四周管箱,中間隔板將兩側通道隔開,熱管為全翅片管,單根熱管可更換。工作時,高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管,此時熱管吸熱,煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端,冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管,此時熱管放熱,空氣吸熱溫度
2012-11-21 0玻璃生產過程中,從池窯蓄熱室、換熱室(或換熱器)出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來產生蒸汽。蒸汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫,以及生活取暖等。對于排煙量較大,溫度較高的煙氣,可通過熱管余熱鍋爐產生較高壓力的蒸汽(3.5mpa)用于蒸汽透平來發電,或者直接驅動透平空壓機、風機、水泵等機械。對于從工作池和供料道等處排出的煙氣,氣量少而溫度高,可以采用少量的高溫熱管(工作溫度
2012-11-21 面議/套工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態排煙溫度一般不低于180℃,較高可達250℃,高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費,同時也污染環境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用,降低生產成本,減少廢氣排放,節能環保一舉兩得。改造投資3-10個回收,經濟效益顯著。一、RYRH
2012-11-21 面議/臺一、熱管余熱回收裝置工作原理超導熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件,與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上,這是普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質)通道,中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放,排放時高溫煙氣沖刷熱管,當煙氣溫度>30℃時,熱管被激活便自
2012-11-21 面議/臺玻璃生產過程中,從池窯蓄熱室、換熱室(或換熱器)出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來產生蒸汽。蒸汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫,以及生活取暖等。對于排煙量較大,溫度較高的煙氣,可通過熱管余熱鍋爐產生較高壓力的蒸汽(3.5MPa)用于蒸汽透平來發電,或者直接驅動透平空壓機、風機、水泵等機械。對于從工作池和供料道等處排出的煙氣,氣量少而溫度高,可以采用少量的高溫熱管(工作溫度
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