耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30～48％的耐火材料制品。粘土磚是歷史久、應用廣泛的耐火材料。70年代中國粘土磚產量約占耐火材料總產 量的65%左右，美、英、日等國約占40～50%。制造粘土磚的 原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質粘土和軟 質粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數經煅燒后用作 熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑。中 國山東等地焦寶石(硬質)和蘇州粘土(軟質)都是中外聞名的 優質耐火粘土。粘土礦物主要有高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地開石(成分與高嶺石相同,但晶 格常數不同)、蒙脫石(Al2O3·4SiO2·6H2O)和云母類礦物 。

中國的粘土磚Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含 量小于2.0～2.5％。配料中熟料為65～85％，結合粘土為 35～15％。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒 熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性 能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力 稍差,但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩定性較硅磚、鎂磚（ 見鎂質磚）等為好。

粘土質耐火材料原料豐富，加工簡便,廉,因此比 其他任何耐火材料使用得更為廣泛：用于高爐、熱風爐、化 鐵爐、盛鋼桶及澆鋼系統和均熱爐,加熱爐,有色金屬熔煉爐 ，硅酸鹽工業和化學工業用窯爐以及所有熱工設備的煙囪和 煙道等。

粘土磚使用說明

用于高爐、熱風爐、化鐵爐、盛鋼桶及澆鋼系統和 均熱爐,加熱爐,有色金屬熔煉爐， 窯爐以及所有熱工設備的煙囪和煙道等。

粘土磚生產工藝

粘土磚Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量 小于2.0～2.5％。配料中熟料為65～85％，結合粘土為35 ～15％。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟 料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能 較好。

河南粘土磚生產廠家燒制粘土磚的方法：

燒結普通粘土磚由粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經過焙燒而成的實心或孔洞率不大于規定值且外形尺寸符合規定的磚。

普通粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。

普通粘土磚以50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料按一定的粒度進行泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。普通耐火磚的尺寸為230*114*65(mm),粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體侵蝕，粘土磚熱震穩定性能好，耐急冷急熱，粘土磚廣泛大中型熱風爐、電爐隔熱層、高爐煤氣升降管和冷卻壁爐襯。

粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。

粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。

由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

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