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河南剛玉磚生產廠家/用途與特性
基本信息
河南剛玉磚生產廠家/用途與特性
氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學穩定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合,采用燒結法制成。也可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。
河南剛玉磚生產廠家/用途與特性
廣泛用于石油化工和化肥工業的裂解、轉化爐、冶金行業等各種高溫窯爐內襯、及窯具。
剛玉磚特性：
1.耐火溫度高。
2.氣孔率低，體積致密。
3.高溫穩定性優良。
4.抗玻璃溶液侵蝕性。
5.低污染性。
河南剛玉磚生產廠家/用途與特性
熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業池窯，鋼鐵行業的滑道，泡花堿行業窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。
熔鑄鋯剛玉磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業池窯，鋼鐵行業的滑道，泡花堿行業窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。 鋯剛玉磚又稱電熔磚英文縮寫是AZS，是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相圖的三個化學成分，依其多少順序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，國家標準采用這個縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—36#,41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—41#。
鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內化后注入模型內冷卻而形成的的白色固體，其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結晶之間。下面我們來看一下鋯剛玉磚的制作工藝。
熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業池窯，鋼鐵行業的滑道，泡花堿行業窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。
鄭州信科耐火材料有限公司基本信息
主營產品：耐火材料,耐火磚,保溫材料,澆注料 公司成立年份：2018
公司網址：http://xinke2019.glass.com.cn
產品屬性：
計量單位：噸 供貨總量：99999 最小起訂量：1 產品單價：1800.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：
公司網址：http://xinke2019.glass.com.cn
河南剛玉磚生產廠家/用途與特性
產品屬性：
計量單位：噸 供貨總量：99999 最小起訂量：1 產品單價：1800.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：
河南剛玉磚生產廠家/用途與特性產品概況
耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。
