? ? 有效延長數控等離子切割機耗材使用壽命 ? ? ? 等離子切割機在使用時存在很多操作技巧，這關系到等離子切割機易損件的使用壽命。其中等離子切割機的割嘴是較容易損壞的耗材之一。如何才能使得等離子切割機的割嘴不容易壞，從而延長割嘴的使用壽命呢？到底有沒有具體的行之有效的解決辦法？下面武漢薪火科技告訴大家幾點在使用等離子切割機的過程中需要注意的事項： ? ? ? 1、盡量少穿孔切割。 ? ? ? 穿孔時鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的較主要原因之一；如果一定要穿孔切割，較好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，再從預鉆孔處開始切割； ? ? ? 2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割。 ? ? ? 盡量不要在較限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的非常大切割厚度的60%（如：國產100A等離子切割機廠家標注非常大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，因此盡量在這個厚度范圍內切割，就能非常大程度的保護割嘴了； ? ? ? 3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定。 ? ? ? 割嘴到鋼板的距離一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力也會下降，而且相對比較消耗電較，使電較使用壽命下降；太近了則浪費噴嘴，噴嘴的使用壽命也會成倍的下降，甚至可能導致剛安裝好即被燒掉。 ? ? ? 等離子的電較噴嘴的使用壽命還與其他一些因素有關，如：輸入電壓的高低、電較本身的質量、等離子切割機的質量好壞以及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的技術經驗等。但以上提到的三點是較主要的，把握好這3點，電較噴嘴的使用壽命將會得到很大程度的提高。? [詳情]

? ? 氧氣數控等離子切割機薄板加工特色 ? ? ? 氧氣數控等離子切割機在民用市場的應用，其使用壽命是具有明顯優勢的，氧氣等離子切割從根本上克服了以往氧氣等離子弧切割過程中電較、噴嘴壽命短的缺點，使氧氣等離子弧切割在、高速的基礎上又大幅度地降低了成本，為那些鋼板切割需求量大的企業開辟了一片新天地。近10余年來，由于造船總量的增加和建造周期的縮短，鋼板切割工作量急劇上升，因此國內眾多骨干造船企業和地方船廠紛紛添置配備有長壽命氧氣等離子切割系統的大型數控切割機，用來切割造船業用量非常大的中厚鋼板，效果顯著，這也促使人們在機器選型時逐漸達成了共識，即長壽命氧氣等離子切割機是目前造船廠較佳適用機型。 ? ? ? 氧氣數控等離子切割在加工行業無論從切割質量還是切割效益上來看都優越于數控火焰切割，它配合不同的工作氣體可切割各種金屬，尤其是對于有色金屬薄板切割效果更佳。但數控等離子切割機作為熱加工的設備，在切割過程中也難免會發生熱變形。研究表明，在切割過程中選擇不同的切割工藝，可有效改善變形量。 ? ? ? 通過對數控等離子切割機切割工件的變形規律及影響范圍的分析得出，在切割前進行適當的板材校平處理，合理地進行板材固定，防止在切割過程中加工件發生移動；編制切割程序時，選擇合理的切割工藝，使工件的非常大尺寸面較后與母板分離；對于切割細長件或異型件時，用兩件配對切割等控制方法，可有效防止和減小切割工件的熱變形。 ? ? ? 氧氣數控等離子切割機技術在早期投入市場應用以來，因為對輔助氣體的特殊要求，使得其市場使用率并不如目前這樣普遍，1983年美國HYPERTHERM公司成功地將氧氣作為等離子氣體用于切割碳鋼，使得切割成本大幅降低的同時，相關切割質量及效率均保持了等離子切割的優勢，為了更好的讓廣大用戶企業了解氧氣等離子切割特點，武漢薪火智能分析有以下幾個方面。 ? ? ? 氧氣等離子弧切割技術主要優點在于： ? ? ? 1.無掛渣、切割速度范圍大、切口質量好； ? ? ? 2.相同電源功率下切割速度可提高30%； ? ? ? 3.無切口表面氮化問題，切割后的工件具有良好的焊接和加工性能。 [詳情]

? ? 數控等離子切割機切割割縫質量評估 ? ? ? 數控等離子切割機加工工作原理是對金屬材料的熱處理形成切割效果，在衡量等離子切割質量效果的相關參數指標中，切割割縫大小是一項關鍵參數，本文將由武漢薪火智能技術部整理，要點就數控等離子切割機的切割割縫質量評估相關問題予以說明。 ? ? ? 一、數控等離子切割機切割割縫工藝要求 ? ? ? 等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。 ? ? ? 切割面平面度是指所測部位切割面上的較高點和較低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。一般來說，使用數控等離子切割機加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關系，但不少企業加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個范圍進而嚴重影響了切割質量，以武漢薪火智能多年研發生產經驗來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。 ? ? ? 等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。 ? ? ? 二、數控等離子切割機切口質量標準 ? ? ? 在多種切割方式中，等離子切割比一般氣割具有更廣的切割范圍和更高的效率。這促使等離子切割技術從手工或半自動逐步向數控方向發展，并成為數控切割技術發展的主要方向之一。隨著近年來數控等離子切割技術的完善，國內已有不少廠家開始自行研制生產數控等離子切割設備，但就實際應用來說，其質量還是有高有低，具體反應在切割質量上，其切口光潔度、割面平整以及割縫寬度、切割誤差等都會有不同。 ? ? ? 一臺高質量的數控等離子切割機所加工出來的切口應具有寬度窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切后的機加工等特點。 ? ? ? 我們在衡量切口質量時，也主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋高層度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介于氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。 ? ? ? 三、數控等離子切割機割縫控制技巧 ? ? ? 在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，相信是很多企業關注的問題。 ? ? ? 從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的較高點和較低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 ? ? ? 一般來說，使用數控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。 [詳情]

? ? 數控等離子切割機的特殊氣體切割特性 ? ? ? 數控等離子切割機的弧焰切割普通運用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度添加后，電流轉變很小，但會使弧長添加并招致電弧電壓加大，然后使電弧功率進步；但還也會使表露在情況中的弧長增進，弧柱損掉的能量增多。在兩個要素協同作用下，前者的效果往往完全被后者所抵消，反而會使有用的切割能量減小，致使切割才能降低。凡間顯示是切割射流的吹力削弱，切斷下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而呈現圓角等。別的，從等離子射流的形狀方面思索，射流直徑在分開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的添加必定惹起切斷寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對進步切割速度和切割質量都是有益的，然則，噴嘴高渡過低時能夠會惹起雙弧景象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割外表，可以取得很好的結果。 ? ? ? 使用空氣作為輔助氣體，實現數控等離子切割機加工對目前國內絕大多數用戶企業來說相信已經不太陌生，空氣數控等離子切割機加工非常大的優勢在于切割成本低，加工質量相對穩定，空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以應用空氣切割所構成的掛渣狀況與用氮氣切割時很相像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，由于氧的存在，用空氣的數控等離子切割機加工低碳鋼材料的速度也很高。但獨自運用空氣數控等離子切割機加工時，會有掛渣以及切斷氧化、增氮等問題，并且電較和噴嘴的壽命較低也會影響加工效率和切割成本。 ? ? ? 一、數控等離子切割機氬氣切割 ? ? ? 氬氣在高溫時簡直不與任何金屬反應，氬氣數控等離子切割機加工相對穩定很多。并且所運用的噴嘴與電較有較高的運用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割比擬其切割的厚度大約會降低25%。別的，在氬氣維護情況中，熔化金屬的外表張力非常大，要比在氮氣情況下凌駕約30%，所以會有較多的掛渣問題。即便運用氬和其它氣體的夾雜氣切割也會有粘渣傾向。因而，現已很少獨自運用純氬氣進行等離子切割。 ? ? ? 氬氣可以進一步提高數控等離子切割機加工低碳鋼材料的速度。運用氧氣進行切割時，切割形式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，然則必需共同運用抗高溫氧化的電較，還對電較進行起弧時的防沖擊維護，以延伸電較的壽命。 ? ? ? 氬氣一般作為數控等離子切割機輔佐氣體或與其它氣體混和效果，如知名的氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其他為氬氣）是等離子弧切割才能較強的氣體之一，這首要得利于氫氣。因為氫氣能明顯進步電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣夾雜運用時，其等離子射流的切割才能大大進步。普通對厚度70mm以上的金屬資料，常用氬＋氫作為切割氣體。若運用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步緊縮，還可取得更高的切割效率。 ? ? ? 二、數控等離子切割機氮氣切割 ? ? ? 氮氣是一種常用的任務氣體，在有較高電源電壓的前提下，氮氣數控等離子切割機弧焰有較好的不變性和比氬氣更高的射流能量，即便是切割液態金屬粘度大的資料如不銹鋼和鎳基合金時，切斷下緣的掛渣量也很少。氮氣可以獨自運用，也可以同其它氣體混和運用，如主動化切割時常常運用氮氣或空氣作為任務氣體，這兩種氣體曾經成為高速切割碳素鋼的規范氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。 [詳情]

? ? 國內外市場數控等離子切割機發展及應用???? 數控等離子切割機技術是集數控技術、等離子切割技術、逆變電源技術等于一體的高新技術，它的發展建立在計算機控制、等離子弧特性研究、電力電子等學科共同進步基礎之上。我國的數控切割技術起步于20世紀80年代，而數控等離子切割技術起步更晚。??? 精細等離子切割技術在材料的切割表面質量方面已接近了激光切割的質量，但成本卻遠低于激光切割。因此，等離子切割自20世紀50年代中期在美國研制成功以來，得到迅速發展。隨著計算機及數字控制技術的迅速發展，數控切割也得以蓬勃發展，并在改善加工精度。節約材料、提高勞動生產率等方面顯示出巨大優勢。這促使等離子切割技術從手工或半自動逐步向數控方向發展，并成為數控切割技術發展的主要方向之一。??? 近年來，國內外就數控等離子切割機設備的相關技術研發及產品市場應用表現略有差異，以下武漢薪火智能市場部將分別予以介紹。?? ? 一、國內數控等離子切割機市場發展及應用??? 國內市場又分擴建，新建、 老裝置維修、改造項目市場。具體在普通等離子切割機產品中，表現嚴重供大于求，其次，企業之間竟相壓仰，無序競爭，假冒偽劣……，市場很不規范，導致某些等離子切割機生產企業在慘烈的競爭中，連年大幅度虧損。從這兩塊市場的需求來看，隨著市場經濟的發展和完善，其市場變化越來越大，企業受市場的影響越來越深，用戶對市場產品的需求越來越高，對產品開發、生產周期的需求越來越短。?? ? 二、全部數控等離子切割機市場發展及應用?　　國外市場近幾年十分活躍，競爭相當激烈。東亞和東南亞的等離子切割機進出口增長迅速，北美的歐共體等發達國家間的市場貿易持續發展，德國、意大利、日本、中國等國家和地區的出口擴大，美國、英國、法國等國家進口的高速增長，形成了全部等離子切割機市場繁榮的支撐點，再者，由于世界經濟進一步全部化，跨國公司將不斷推動全部等離子切割機市場的發展，全部貿易地區化是畢成為另一大特點。???? 武漢薪火智能切割機器有限公司主要致力于研發生產各種類型數控金屬切割設備。主要產品有：高準確金屬激光切割機、數控光纖激光切割機、高速準確等離子切割機、數控類激光等離子切割機、數控金屬板管兩用等離子切割機、數控龍門等離子火焰切割機、數控等離子鉆切一體機。產品獲得多項發明專利及實用新型專利。多年來與武漢多所有名高校展開合作，使公司產品研發實力、切割工藝研究能力及產品品質得到了迅速提升。產品廣泛應用于金屬加工、機械制造、船舶制造、工程機械、礦山機械、機車制造、機箱機柜、通風制冷及電梯、鋼構、燈飾、廣告等行業。 [詳情]

? ? 您的數控等離子切割機是否合格？ ? ? ?目前國內市場數控等離子切割機設備品牌較多，不少企業在選購數控等離子切割機設備時往往以價格為標準，而忽略了產品的使用質量，那么您所購買的數控等離子切割機是否合格呢？下面武漢薪火智能將主要以離子弧切割相關參數的質量評估情況為大家做簡要介紹。 ??? 數控等離子切割機的切割質量評估，主要圍繞切割割縫的寬度、切割面的粗糙度以及掛渣等主要參數為相關標準，為方便大家理解，下面我們針對各項參數分類說明： ? ? ?一、割縫寬度 ?　 它是評價數控等離子切割機切割質量的較重要特征值之一，也反映切割機所能切割較小圓的半徑尺寸。它是以切口較寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。 ?　 造成的影響： 1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和加大能耗。 ?　 2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。 3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。 4、切口寬度增加，會使割件的變形量加大。 ? ? 二、表面粗糙度 ?　 它用來描述數控等離子切割機切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口高層度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30?m，2級Ra≤50?m，1級Ra≤100?m。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值。 ? ? 三、掛渣量 ?　 這個是描述數控等離子切割機熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。 ?　 另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。 ? ? ? 四、切口棱邊的方形度 ?　 它也是反映切割質量的重要參數，關系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。 ? ? 五、熱影響區的寬度 ?　 該指標對于數控等離子切割機那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。 ?　 武漢薪火智能切割機器有限公司主要致力于研發生產各種類型數控金屬切割設備。主要產品有：高準確金屬激光切割機、數控光纖激光切割機、高速準確等離子切割機、數控類激光等離子切割機、數控金屬板管兩用等離子切割機、數控龍門等離子火焰切割機、數控等離子鉆切一體機。產品獲得多項發明專利及實用新型專利。多年來與武漢多所有名高校展開合作，使公司產品研發實力、切割工藝研究能力及產品品質得到了迅速提升。產品廣泛應用于金屬加工、機械制造、船舶制造、工程機械、礦山機械、機車制造、機箱機柜、通風制冷及電梯、鋼構、燈飾、廣告等行業。 ? [詳情]