均質化的影響

使用超聲波均質設備的目的是減少液體中的小顆粒的數量，以改善液體的均勻性和穩定性。這些顆粒（分散相）可以是固體或液體，減小顆粒的平均直徑，增加單個 顆粒的數量，導致顆粒間的距離減少，表面積增加。顆粒的表面積和平均顆粒間距可以影響液體的流變性。如果液體中顆粒的比重有差異, 混合物的均勻性就會影響 分散體的穩定性。如果大多數顆粒的大小相似，在沉降或上升過程中團聚的傾向就會減少，因為相似的顆粒有相似的上升或沉降的速度。

超聲波

高壓均質器

較常見的均質化機理是高壓均質。在那里液體在高壓下高速通過均質閥，當通過均質閥時，液體會經歷一個短暫的高低壓循環。

這種機制僅適用于柔軟的細小顆粒，如（牛奶中的脂肪小球），但當用于分散硬材料和研磨材料時（如顏料，拋光介質或金屬氧化物）或纖維狀和有序的材料（如 泥，藻或污泥）。由于高壓均質使用小孔的閥門，當研磨材料高速經過泵和閥門孔時，會導致磨損，降低了泵和閥門的效率和使用壽命。

超聲波均質的優點

超聲均質化是降低軟硬顆粒較有效的方法，均質化是以空化為基礎的。當液體接觸到強烈的超聲波振動時，聲波會在液體中傳播，導致交替產生高低壓循環(約 20000次/秒)。在低壓循環期間，隨著液體蒸汽壓力的升高，會在液體中產生高度度的小真空氣泡。當氣泡達到一定的大小時，會在高壓循環期間會劇烈的崩潰。在 這種內爆過程中，局部高壓會產生高速液體射流。產生的電流和動蕩擾亂顆粒團聚，并導粒子個顆粒之間的劇烈碰撞。

超聲波均質設備的一個主要優點是液體接觸部分相對較少，這有效的減少了摩擦磨損和清潔時間。只有兩個接觸液體的部分:超聲波振動頭和罐體。兩者都是簡單的 幾何圖形， 都沒有隱藏的小孔。超聲波振幅和壓力對空化效果較有影響力的參數。杭超超聲波均質設備振幅大小約為1至200微米，可以承受液體的壓力范圍從0到500psig。由于兩個參數廣泛的調節 范圍，可以實現非常好的空化效果。

我們通過準確控制超聲波發頭的振幅，使得在不同規模下生產所使用的超聲波設備振幅是恒定的，這就使得超聲波可以控制和重復。在相同的操作參數下，將產生*和可重 復的結果。這對于生產材料的質量和從實驗室到生產水平的過程結果的擴大是很重要的。

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