磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。 多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金顏色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化，效果才佳。 電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今世界較先進的處理技術技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有20多種色調，其非常大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果較佳。 [詳情]

目前我國涂裝生產線已成規模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右。從我國現有的涂裝生產線來看，主要存在以下問題： 一、設計水平不高。其一是我國在涂裝設備研制方面投入不多，很少有先進成熟的涂裝設備占領市場，即便是國內白行建設的涂裝生產線，生產線上的一些關鍵設備也是引進為多。其二是我國一些基礎元9S件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗。因此，盡管生產線設計先進，但卻無設備的充分保證。同時國內對生產線的投入資金盲目降低，不能按要求選取設備。由于諸多原因反映出生產線水平不高，牽涉到設計水平變化。實際我國自行設計制造的一些生產線結合國情，工藝及設備水平也不遜于國外的一些生產線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。 二、制造水平粗糙。國內行業布局分散，企業規模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于車工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。 三、使用水平低下。操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視。 四、安全水平堪憂。我國一些涂裝生產線由于一次性投入資金的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產線不符合涂裝作業安全規程，對照國家涂裝作業安全規程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產線向有利于工人健康、保證安全的方向發展不夠重視、不下功夫。 這主要有以下幾方面的原因： 1、一些國外涂裝技術水平不高的生產線魚龍混雜地流人中國市場。 2、引進無序、重復引進同類型的生產線。 3、引進的先進涂裝生產線沒有很好地消化吸收。 4、國內自行設計研制的一些自動涂裝生產線未能廣泛地交流和推廣。 5、近年來國內一些單位對涂裝生產線所用的設備、新技術的研制雖有一定重視，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，單獨開發少，創新少，所以成效不顯著。生產出結構緊湊、可靠、效率高、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產線，并用合格的涂裝生產線涂裝出優良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層是我們的目標。 為此，我們要持續地研究和開發涂裝設備，確保涂料生產線的技術不斷完善，力爭地位，為我國涂裝事業的發展作出應有的貢獻。 [詳情]

1.1　關于故障中的假象問題 從下述三個實例,可了解電鍍故障中的假象。????實例1　自行車瓦蓋又稱擋泥板,電鍍銅、鎳、鉻。工藝流程:鍍前處理預鍍鎳光亮硫酸鹽鍍銅全光亮鍍鎳。在電鍍過程中發現鍍件從光亮鍍銅槽出來后,銅鍍層呈鏡面光亮。經過鍍光亮鎳后,發現光亮鎳鍍層表面出現白塊、白條等疵病。當時給操作者的感覺是故障出在光亮鍍鎳工序。經查找,光亮鍍鎳工序沒發現問題,故障仍未解決。起初為了維持生產,鍍完亮鎳后只得進行拋光,但過了幾天后拋光也不行了,不得不查找電鍍亮銅工序。發現鍍銅液中十二烷基硫酸鈉含量偏低而引起的故障。這樣本來有問題的電鍍亮銅工序,由于鍍件外觀光亮而看不出疵病,經過鍍亮鎳后才發現故障。這樣給我們造成鍍亮鎳出現故障的假象。????實例2　槍黑鍍鎳層不太黑,有時還出現白色條紋,加入增黑鹽、增黑劑后,色澤立即變黑,條紋也不存在了。但電鍍1h左右,又出現了上述故障,加入上述兩種增黑物質后故障才清理。這樣反復進行5～6次,而以往增黑鹽3～4天僅補充一次,增黑劑每天只補充一次。上述增黑物質的補充,顯然屬反常現象。經過檢查和試驗,確認鍍液中的銅、鋅等雜質積累過多而引起的故障。增黑劑中含有金屬的配位劑,由于配位劑的作用,短時間內雜質也被配位,隨著電鍍過程的進行,配位劑有所消耗,雜質的干擾作用就反復出現,并且影響黑度。在同一鍍槽內,當黑度開始下降、有條紋時,加入增黑物質,故障現象有所減輕或清理,使操作者誤認為是缺少增黑劑所引起的故障的假象。而這一故障現象的真相卻是金屬雜質所引起的。 ????實例3　鍍鎳或鍍低錫青銅的鍍件,經過電化學除油、清洗后,再經過5%～10%硫酸溶液的弱腐蝕及清洗后進行鍍鉻,發現鍍鉻層有白花。如不經電化學除油,上述故障立即出現,并且電化學除油時間越長,上述現象越嚴重,給我們造成電化學除油工序存在問題的假象。對除油液采取稀釋、調整等措施,故障還不能清理。經查找,發現故障原因是弱腐蝕用的工業級硫酸。由于該硫酸質量低劣,濃度太低,對除油清洗后的殘留堿液沒有完全中和能力,因此,出現上述故障。1.2　故障現象中的假象原因 ????故障現象是故障原因的外部表現。在大多數情況下,故障的假象出現在一個工序中,而它的原因卻存在于另一個工序中。也有兩者都出現和存在于同一工序中(同一鍍槽的溶液中)。因此,很容易給操作者造成錯覺,形成假象。????實例1故障現象為亮銅件鍍亮鎳后表面出現白條、白塊。故障原因是亮銅鍍液中的十二烷基硫酸鈉缺少。????實例2故障現象為槍黑鍍件表面不黑,有條紋。故障原因是金屬雜質所引起的。????實例3故障現象為鍍鉻層表面呈白花狀。故障原因之一是弱腐蝕的硫酸濃度太低,工業級硫酸的質量差。2　怎樣識別電鍍故障中的假象????關于識別假象的方法,介紹如下。2.1檢查和觀察與鍍件有關的因素 當故障出現時,要檢查和觀察與故障現象有關的因素。????(1)檢查和觀察鍍件所經過的有關工序????實例1中,初始時認為問題出在鍍亮鎳工序,但亮鎳故障沒有找到,重新檢查鍍件在亮銅鍍液中的情況。經查找,發現鍍件一入亮銅鍍槽后,一開始時鍍層發暗、“藍膜”,但鍍一會上述現象消失,形成光亮鍍層。亮銅鍍液正常時,雖然鍍件一進槽不馬上光亮,但卻不出現以上現象。通過研究、觀察,發現亮銅鍍液中泡沫少,補充加入十二烷基硫酸鈉后,故障清理。????(2)檢查和觀察鍍件在故障前的表面狀態????除了(1)應該做的有關工作以外,還應該檢查和觀察鍍件在發生故障現象前的表面狀態,包括鍍件表面的平滑度、光亮度、色澤、表面有無氧化物等。????例如:低錫青銅鍍件鍍鉻后,鉻層發灰、發花,甚至有的部位鍍不上鉻。故障出現在鍍鉻。應首先檢查低錫青銅鍍件的表面狀態,發現色澤不好,鍍層發白,錫含量高,是不能鍍鉻的。因此,出現了上述故障現象。鍍層發白,錫含量高是上述故障現象的原因,雖然原因出在低錫青銅工序,故障卻表現在鍍鉻。2.2識別故障中的假象要進行跳躍試驗????所謂跳躍試驗,就是跳過電鍍過程中某一可能產生故障的工序后進行電鍍試驗的方法。????實例1中,決定現象是否假象也可以利用跳躍法進行識別。把工藝流程中的光亮硫酸鍍銅的工序跳過,鐵瓦蓋不鍍亮銅,直接入光亮鍍鎳槽進行電鍍,故障得到清理,說明問題出在鍍亮銅工序不在鍍亮鎳上。2.3識別故障現象要作對比試驗[1] ????識別故障假象要作對比試驗。所謂對比試驗,就是用良好的溶液代替可能有故障的溶液進行對比試驗的方法。????實例3中,開始遇到故障時,也做了一次跳躍試驗,曾把電化學除油工序跳過(此故障不能用跳躍法排除),當時故障清理。使得操作者就更認為是電化學除油工序的問題了,就想把除油溶液更換。經研究,為了慎重起見又做了一次對比試驗:用試劑純的氫氧化鈉配置10L電化學除油液,原弱腐蝕溶液沒動,按原工藝流程進行了試驗,結果故障現象再現。因此,懷疑弱腐蝕硫酸溶液有問題。接著又做了一次對比試驗:用試劑純硫酸配置了10L弱腐蝕溶液,結果故障清理。說明故障出在弱腐蝕硫酸這一道工序,而電化學除油工序有問題是一個假象。2.4　要發現鍍液的反常現象????實例2中,在解決故障時,發現了某種成分增長或降低的反常現象。槍黑鍍層不黑了,有時是要增加增黑物質,但增加如此頻繁,卻有些反常。經檢查、試驗,確認是金屬雜質干擾,頻繁添加發黑物質是一個假象。 [詳情]