釬焊金剛石和立方氮化硼（CBN）制作的超硬磨料工具被廣泛應用于各類金屬材料的磨削加工，石材、陶瓷、光學玻璃等硬脆材料的加工，以及公路養(yǎng)護、地質采礦、油氣鉆探等眾多工程領域，市場需求量很大。目前生產中使用的超硬磨料工具一般是利用多層燒結或單層電鍍工藝來制作，磨粒只是被機械地包埋、鑲嵌在結合層中，把持力不大，在負荷較重的加工中容易因把持力不足而導致磨料過早脫落，造成浪費。另一方面，在燒結和電鍍工具中磨料為隨機分布，磨粒的出露高度不大，容屑空間較小，在磨削加工時容易產生磨屑的粘附堵塞，降低工具的加工性能和使用壽命。

由于多層燒結和單層電鍍磨料工具存在上述缺陷和弊端，使其在磨削和高速磨削中的應用受到較大限制。為此，近十幾年來國內外許多學者開始研究采用釬焊工藝來制作單層超硬磨料工具，其出發(fā)點是希望借助高溫釬焊時在磨料、釬料和基體界面上發(fā)生的熔解、浸潤、擴散、化合等相互作用（即通常所說的化學冶金作用），從根本上改善基體和釬料合金對磨料的把持強度。圖1所示為釬焊金剛石單顆磨粒與結合劑界面的微觀形貌。可以看出，釬料對金剛石磨粒表現出很好的浸潤性，結合緊密，無間隙和溝槽存在。金剛石磨粒晶粒完整，表面無裂紋，出露高度大。

與傳統的多層燒結超硬磨料工具和單層電鍍超硬磨料工具相比，釬焊超硬磨料工具具有以下特點：①磨料、釬料和基體三者之間能實現冶金化學結合，從而提高了結合強度，工具使用壽命長；②磨粒的出露高度大（可達磨粒高度的70%～80%），容屑空間大，不易堵塞，磨料的利用更加充分；③磨削力、功率消耗和磨削溫度更低；④具有環(huán)保意義，符合當今倡導的綠色制造發(fā)展趨勢。

釬焊超硬磨料工具因具有獨特的優(yōu)越性而成為當今超硬磨料工具研究的一個熱點。

3釬焊CBN工具的研究現狀

金剛石工具只適合加工非鐵族金屬，而CBN工具則適合磨削鐵族金屬，二者在適用加工對象上具有互補性。目前，國內外文獻資料中關于CBN釬焊研究的報道相對于金剛石釬焊要少得多。

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磨輪主要是由一個大輪和小輪組成，大輪的直徑為26英寸（約合0.66米），小輪用于穩(wěn)定整個磨輪和協助改變磨輪的行進方向。它的最大載重量可以達到120千克，因此，它對于大多數人來說都是適用的。它能讓使用者在路上自如穿行。