電爐絕緣密封帶的產品概述：

工業電爐的爐門是開閉較為頻繁的部分，如果爐門與爐體縫隙較大，密封性不好，會使爐內大量蓄積的熱量從這里向外散發，從而浪費電力，而密封性較高爐門能夠大大降低能耗。一種是經過改進的上、下兩道滾輪壓緊并使用耐高溫的絕緣密封帶陶瓷纖維帶密封，使爐門上部和下部均能緊貼爐面，氣密性比較高。另一種是四連桿彈性壓緊密封槽，使爐門能雙重密封，采用這種爐門，使爐門口的溫度與爐膛均溫區溫度相對接近。

電爐發熱元件使用陶瓷纖維密封的優勢：

工業電爐的發熱元件引出棒接線處的開孔也是爐體流失溫度的一個部位，對這些引出棒孔采用專用的陶瓷纖維帶把空隙塞緊，能夠有效減少爐體的漏溫，從而改善密封性能和降低能耗。

另外，如果引出棒接線處開孔如果不進行密封，對工業電爐均溫性也有很大影響，從而降低熱處理工藝的質量。經過實驗表明，工業電爐根據爐膛大小不同，未使用陶瓷纖維帶密封引出棒開孔的爐內溫差可高達10-30多攝氏度。

電爐絕緣密封帶的產品特性：

具有良好的耐熱性和隔熱性 ；

具有良好的化學穩定性 ；

抗拉力強 便于加工和使用 ；

具有抗熔觸鋁，鋅等有色金屬浸蝕能力；

具有良好的低溫和高溫強度；

絕緣，良好的高溫絕緣功能。

電爐絕緣密封帶的產品應用：

電爐絕緣密封帶具有耐高溫、導熱系數低、抗熱震、低熱容、絕緣等特點，主要應用于各種窯爐、電爐、高溫管道及容器隔熱保溫。爐門縫密封，機械設備高溫部位的絕緣隔熱。

電爐絕緣密封帶的技術參數：

產品名稱	電爐絕緣密封帶
分類溫度	1260℃
工作溫度	1000℃
體積密度	500~500KG/m³
經向密度	48~60p/10cm
緯向密度	21~30p/10cm
you機物含量	≤15
加強絲	玻璃纖維絲
規格	寬度：20~900mm 厚度：2-5mm 長度：20m、30m、50m
包裝	編織袋內襯塑料袋

臺車爐臺車與爐體采用陶瓷纖維帶密封：

臺車爐系列的臺車與爐體之間密封是一個主要問題，使用自動升位式砂封槽和液壓桿壓緊式陶瓷纖維帶密封槽都能實現較好的密封性能，在保溫節能上能夠發揮重要作用。

電爐絕緣密封帶所使用的均為玻纖增強的陶瓷纖維帶，而陶瓷纖維帶還有一種增強絲為不銹鋼鋼絲，帶不銹鋼絲的陶瓷纖維帶具有導電性，所以是不適用電爐絕緣密封的。

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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。