節能性隧道窯窯車保溫棉的應用背景：

在陶瓷、磚窯生產中大量使用隧道窯進行燒制，現有的隧道窯，通常采用窯車裝載工件進行燒成。傳統窯車重量大，蓄熱多，在隧道窯燒成帶吸收大量熱能，造成能源浪費。保溫磚重量大、單一的保溫棉保溫效果差，導致窯車移動緩慢、保溫效果差。

節能隧道窯窯車保溫棉的節能保溫結構：

節能型陶瓷隧道窯窯車，在車體臺面上設置有保溫臺，保溫臺上安裝有立柱，其特征是：保溫臺包括有沿車體臺面上四周布置的保溫磚墻，一部份立柱裝在保溫磚墻上，另一部分立柱設在保溫磚墻圍圈內，對應圍圈內的每根立柱砌有保溫磚臺，在保溫磚墻及保溫磚臺之間的空腔中填充有陶瓷纖維保溫棉。隧道窯窯車底部通過保溫磚和陶瓷纖維保溫棉的組合進行保溫。

隧道窯窯車保溫棉的技術特征和優勢：

高保溫節能隧道窯窯車，包括底板、設置于底板上的保溫臺和立柱、架設于立柱上的隔板，還包括耐熱填充物和復合保溫層，保溫臺由聚輕磚搭建而成，該保溫臺中部設有保溫腔、保溫臺上設有立柱安裝座，耐熱填充物陶瓷纖維保溫棉設置于保溫腔中，復合保溫層鋪設于保溫臺上方并將保溫腔密閉，該復合保溫層至少有兩層由上至下布置，立柱插設于立柱安裝座上。

隧道窯窯車保溫棉的常用尺寸：

長x寬x厚度

7200x（610或1220）x20mm ???7200x（610或1220）x25mm,

5000x（610或1220）x30mm ???3600x（610或1220）x50mm

包裝：編織袋（610mm寬：2卷/包，1220mm寬：1卷/包）

填充散棉為白色棉花狀保溫散棉，20kg/包

隧道窯窯車保溫棉的技術參數：

?產品類型			普通型	標準型	高鋁型	鋯鋁型	含鋁型
分類溫度℃			1050	1260	1300	1360	1430
工作溫度℃			900	1100	1200	1250	1350
體積密度（ kg/m 3 ）			96 128	96 128	96 128	96 128	96 128
導熱系數 （W/n.k ）		800 ℃	0.09 0.176	0.09 0.176	0.132 0.22	0.132 0.22	0.76 0.22
		1000 ℃
抗拉強度 Mpa 體積密度 128kg/m 3			0.08-0.12	0.08-0.12	0.08-0.12	0.08-0.12	0.08-0.12
化學組成 %	AL2O3		41-43	42-46	51-53	39-41	37-40
	AL2O 3 SIO2		96	97	99	---	---
	ZrO2		---	---	---	5	15
	Fe2O3				0.2	0.2	0.2
	NaO K2O				0.2	0.2	0.2

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陶瓷窯爐的節能減排改進技術，高保溫節能隧道窯車也具有較為重要的作用。高保溫節能隧道窯車，結構簡單、施工方便、制造成本低，在保溫臺通過耐熱填充物和復合保溫層的組合，可降低窯車重量、提高保溫性能，使窯車移動靈活、降低窯爐能耗，節約能源。

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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。