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石化行業窯爐保溫板石化窯爐背襯保溫隔熱板陶瓷纖維板
基本信息
石化行業窯爐保溫板的產品概述：
石化行業煉廠裝置加熱爐爐膛溫度約在750－850℃，輻射爐在900℃以上，制氫裝置轉化爐在1040－1050℃，乙烯裂解爐約為1150－1250℃。陶瓷纖維加工成毯、氈、板、紙、帶等可用于這些爐膛中。至目前為止，陶瓷纖維制品以陶瓷纖維板層鋪、模塊、噴涂及可塑料等各種爐襯結構形式在近40余家大型石化企業近千臺新建或老廠改造加熱爐上進行了廣泛應用。
石化行業窯爐保溫板的產品特點：
石化行業窯爐爐襯陶瓷纖維板作為一種新型的爐襯材料，它具有隔熱性能好、重量輕、便于施工、抗熱沖擊、抗震和吸音性能好等特性，對石化行業加熱爐節能、減輕爐體載荷、降低工程造價、縮短建設周期、減少修檢時間、降低噪聲、保護環境均有不錯的效果。
石化行業窯爐保溫板的產品應用：
水泥建材行業窯爐的背襯保溫絕熱；
陶瓷行業各種窯爐的背襯保溫；
石化行業窯爐的背襯,壁襯,襯里保溫；
冶金行業窯爐的背襯壁襯保溫；
玻璃窯爐的壁襯,背襯保溫；
熱處理窯爐的背襯保溫隔熱；
鋁廠電解還原槽耐火磚背襯；
高溫反應,加熱設備的壁襯,背襯材料。
陶瓷纖維板應用于石化行業窯爐爐襯的優勢：
陶瓷纖維板由于具有輕質、良好的保溫隔熱性能，石化行業各種窯爐、加熱設備等這些年應用陶瓷纖維作為窯爐爐襯，為石化企業節能做出了貢獻。石化系統輸油管線和煉油廠加熱爐上使用，一些煉廠加熱爐輻射室用陶瓷纖維爐襯代替耐火磚和輕質耐熱混凝土爐襯，使爐襯厚度減薄1/2―1/3，爐襯散熱損失減少1/2，加熱爐熱效率提高了1－1.5％，收到了較好的應用效果。
石化行業窯爐保溫板的技術參數：
產品類別 | 普通型 | 標準型 | 高鋁型 | 含鋯型 | |
分類溫度（℃） | 1050 | 1260 | 1350 | 1430 | |
工作溫度（℃） | ≤900 | 1150 | 1260 | 1400 | |
體積密度（KG/m?） | 280~330 | ||||
各熱面溫度下的導熱系數 | 0.85(W/m.k)（400℃） 0.132(W/m.k)（（800℃） 0.180(W/m.k)（（1000℃） | ||||
抗壓強度 | 0.5（Mpa） | ? | |||
化學成分（%） | AL2O3 | 44 | 46 | 52-55 | 32-33 |
AL2O3 ?SiO2 | 96 | 97 | 99 | - | |
ZrO2 | - | - | - | 15-17 | |
Fe2O3 | ＜1.2 | ＜1.0 | 0.2 | 0.2 | |
Na2O ? KO2 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0.2 | 0.2 | |
尺寸（mm） | 1000x600x10-50mm ??1200x1000x10-50mm 900x600x10-50mm ??600x400x10-50mm 其他尺寸規格形狀的硅酸鋁纖維板可根據要求定做 | ||||
石化行業窯爐保溫板-赫魯陶瓷纖維板具有表面平整,尺寸誤差小,硬度高,可按需要切割成相應尺寸,保溫效果好等性能特點。可廣泛用于石化行業窯爐背襯、壁襯、襯里爐襯結構保溫隔熱板,使石化行業窯爐達到節能降耗的目的。
淄博赫魯節能材料有限公司基本信息
淄博赫魯節能材料有限公司專注生產高品質陶瓷纖維保溫隔熱材料、硅酸鋁耐火纖維材料的高新技術生產廠家。10余年來一直深耕高溫工業領域保溫隔熱節能材料的研發與生產。我們一直以簡單直接、專業高效、完善到位的專業化服務贏得了客戶的信賴和好評。“高質、可靠、穩定、專業”是我們生產準則和服務理念。產品質量的穩定性和可靠性得到了客戶的青睞。產品遍及全國各地。 赫魯節能在堅持技術創新的基礎上，狠抓質量管理，不斷提高產品質量和服務水平，實現了公司業務的持續性良好發展。歷經十幾年的堅實運營，如今的已成長為硅酸鋁陶瓷纖維行業初具經營規模及影響力的企業之一。赫魯節能正以過硬的產品質量、嚴謹的管理、先進的生產設備、良好的信譽，優質的服務，兼容并蓄、博采眾長納百川的風范，著力打造【值得信賴的供應商】品牌。 我們以十幾年的生產技術經驗和客戶反饋，不斷探求陶瓷纖維產品的新技術、新設備、新理念，注重前沿科技、創新和產品研發，為品牌注入源源不絕的新鮮生命力。人才興企，鑄就品牌。自成立以來，公司圍繞建立現代化企業機制，通過持續實施引智工程，逐步建立起一支穩定的具有高素質技術水準的專業團隊。人才戰略，為公司的可持續發展注入了強勁的后發優勢。雄厚的技術與人才實力，贏得了客戶長期的深度信賴。 我們堅守初心、堅持品質，以做良心產品，誠信務實、開拓創新的信念。與您真誠攜手，共創共贏，開創未來、實現夢想。
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石化行業窯爐保溫板石化窯爐背襯保溫隔熱板陶瓷纖維板
石化行業窯爐保溫板石化窯爐背襯保溫隔熱板陶瓷纖維板產品概況
耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。