性能特點：

1全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數字化輸入控制系統,設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。

3自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動

報警和停止傳送功能。

4清洗機主體全部采用工業不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然；清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。

5清洗機進片段設有主動輪進片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現象發生。

6清洗鍍膜或Low-E玻璃時點擊觸摸屏選項功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅動。

7清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8濺水烘干區（風刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過強風壓濺水烘干區時漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產生亮斑現象）。

9獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7°時建議使用。

10風機采用外取風過濾空氣裝置，保證了風機內空氣的潔凈。優化設計的風機，所產生的風量和風壓可保證玻璃潔凈烘干，風機備有風加熱系統，室溫≤7°時建議使用。

11傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的板，抗腐性能強，平整度好。

12底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現象發生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。

13上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

14合片機托架及導桿采用鋁合金專用型材，調節方便；生產三層中空玻璃時，合片自動復位。

15壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統具備多次壓片功能。

17關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯接方式，保證調節精度和傳動可靠性。

18各段接線采用單段航空插頭聯接方式，抗干擾性強,便于設備的安裝及維修。

濟南天翔玻璃設備器有限公司是強化夾層玻璃設備、鋁塑門窗設備的制造、機械加工、鋁塑門窗、中空玻璃制作為一體的新型民營企業、產品遍及全國各地及周邊國家。 天翔機器有經驗生產各種檔次的鋁塑門窗設備、強化夾層玻璃、塑料門窗成套加工設備、中空玻璃加工設備。公司產品品種、制造精良，以“獨特性能、優越品質”提供各種技術支持，可能按照用戶不同需求設計訂制，幫助您追求更高的企業品質和產品品質，提高企業的競爭力。本公司提供有經驗技術培訓，為用戶培訓技術人才，免除用戶后顧之憂

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中空玻璃是以兩片或多片玻璃，以有效的支撐均勻隔開，周邊黏結密封，使玻璃層間形成干燥氣體空間的產品。這種產品具有隔音、隔熱、防結露和降低能耗的作用，被廣泛應用于建筑、交通、冷藏等行業。十九世紀末期，中空玻璃生產技術最早發明于美國，在歐洲得到了推廣和應用，產品經歷了焊接中空玻璃、熔接中空玻璃、膠接中空玻璃和幾種中空玻璃并存的一段時期，發展到以膠接中空玻璃為主其他為輔的市場形式。我國中空玻璃的生產是，到一九九零年進入了飛速發展階段，產品基本是以鋁條充干燥劑并用聚硫膠或其他膠密封，這種產品被業內人士稱為第三代鋁條法中空玻璃。隨著科技的進步，生活水平的提高，人們對生活環境條件和產品使用壽命的要求也越來越高，尤其是七十年代末期，世界范圍的能源緊張，各國對節能、環保型產品的推廣使用比較重視，中空玻璃產品生產、研制也逐步向節能、環保型方向發展。一九八八年，我國開始引進膠條法中空玻璃生產線，到目前，已先后引進了近七十條生產線，再加上國產生產線和手工生產線約240多條，年生產能力為1000多萬平方米。產品已經應用到建筑、交通、冷藏和裝飾等領域，受到了廣泛的歡迎，國內也發展起以濟南四通機械有限公司為代表的專業中空玻璃生產線制造企業企業。