二、中空玻璃設備常見故障
　　
　　1、立式中空玻璃生產線
　　
　　立式生產線的故障其時是很少的，我們在判斷電與氣路方面的故障時先采用手動方式進行檢查，再根據實際發生情況來解決問題。
　　
　　a.故障：板壓進入靠前塊玻璃后，側定位沒有起來，玻璃出來一部分后在板壓內停止。板壓不壓合。原因：板壓計數開關未計上數。
　　
　　b.故障：板壓進入靠前塊玻璃后，側定位沒有起來，玻璃出來一部分后在板壓內停止。板壓壓合，下定位托起。原因：手動檢查側定位是否起做用。
　　
　　c.故障：板壓進入靠前塊玻璃后，側定位沒有起來，玻璃出來一部分后板壓輸送輪未停止。原因：檢查板壓內檢驗開關
　　
　　d.故障：板壓進入靠前塊玻璃后，壓合完后不回來，未聽到吸盤吸合的聲音。原因：檢查板壓里面的較小區域微動開關。
　　
　　e.故障：1800絲杠型生產線在回參過程是到位不停止。原因：絲杠線回參一定要先將板壓張開過板壓減速開關點，再進行回參。檢查在回參過程中回參點與減速點的接近開關是否有信號。
　　
　　f.故障：已經使用一段時間，突然出現玻璃清洗出來不干凈。原因：1、要檢查水質是否干凈，更換水。清理風機入口過濾網。2、如是為均勻的橫條狀，檢查較后一道膠輥表面是否有贓物。3、如果表面是斜狀痕跡，檢查較后一道膠輥中間是否有縫隙，如有調正膠輥軸承座彈簧。
　　
　　g.故障：板壓在壓合過程中碎玻璃。原因：板壓壓合過程當中碎玻璃有很多因素，要根據實際狀況來找原因。主要幾個因素有以下幾種：1、吸盤吸不住玻璃。調整控制吸盤的氣壓至7-8MPa，檢查與玻璃接觸的吸盤是否工作，如不工作為調整電磁閥和相應吸盤的微動開關。2、液壓壓力過大。調整液壓壓力。3、板壓前后壓板不平行。調整前壓板。4、板壓內有高點，主要是有膠或別的異物。清理。
　　
　　h.故障：玻璃錯位。原因：玻璃出現錯位現象主要是因為玻璃大小或速度的改變造成玻璃沒有碰到定位。調整觸摸屏內延時時間。如是1600生產線，調整變頻器減速時間。
　　
　　i.故障：吸不住玻璃。原因：1、檢查氣壓大小。2、檢查控制吸盤的電磁閥及相應的微動開關。
　　
　　j.故障：玻璃成品壓合完后在出的過程中側定位打開。原因：檢查翻轉段立面是否比板壓高，玻璃在出的過程中萬向輪影響玻璃。調整翻轉段。
　　
　　k.故障：玻璃壓合成品完成后，板壓不返回。原因：檢查板壓后面成品到位開關是否亮。
　　
　　l.故障：玻璃壓合成品完成后，板壓壓合好長時間才返回。原因：檢查板壓后面成品到位開關。
　　
　　m.故障：玻璃壓合成品完成后，翻轉臺不輸送，板壓段輸送也不轉。原因：檢查翻轉臺后面的行程開關與光電開關。檢查翻轉臺翻轉到位行程開關。，
　　
　　n.故障：電機不轉。原因：通過手動方式檢查，如不轉檢查電控箱內斷路器是否有電。
　　
　　o.故障：玻璃在壓合完靠前塊后，第二塊沖出來，板壓段輸送停止。原因：玻璃沒有碰到板壓計數開關，調整開關。在按裝鋁框時手不要碰到計數開關。
　　
　　p.故障：玻璃在壓合完成靠前塊后，第二塊沖出來，板壓段不停。原因：玻璃沒有碰到板壓段后面的檢驗開關，調整開關。
　　
　　q.故障：絲杠線板壓在壓合靠前塊玻璃后，出現板壓撞車。原因：主要為板壓實際張開距離與伺服設定不附，或玻璃實際厚度與機器設定厚度不附。首先調整玻璃厚度，可加大玻璃設定厚度，如差異非常大則需要調整板參數里面的參考點位置設定。
　　
　　r.故障：生產線某一段不轉，變頻器發生啟動緊急信號。原因：要根據變頻器啟動緊急信號信息檢查，見變頻器說明書。根據說明書所說的內容檢查設備，如為過載則需要對設備各軸承進行保養及檢查有無損壞軸承。可按變頻器上的SHOP鍵進行復位。
　　
　　s.故障：氣缸不工作。原因：可先用手動方式檢查，如工作說明電路部份沒有問題。如有問題檢查電磁閥，用電磁閥本身的手動開關檢查，如未有動作則為機械部分或氣缸本身有問題。如有動作更換電磁線圈試驗。
　　
　　t.故障：機器程序出現紊亂。原因：為操作中未安規定執行。關掉總電源后再重新啟動。
　　
　　u.故障：玻璃運行過程中跑偏，造成小玻璃掉下或開關檢驗不到。原因：通過手動將速度調慢，檢查玻璃是在那個輪子發生跑偏現象，將輪子調正。
　　
　　v.故障：玻璃從清洗箱內出來，后半部份吹不干。原因：03段速度比清洗速度快，調慢。
　　
　　故障：板壓前后板面不平，造成碎玻璃或玻璃平面度差異過大。原因：主要為運輸或裝配中造成的。液壓線如需要微調則只需要調整板壓后面四個邊桿上的調整螺絲。如需非常大調整需將四個角齒輪上的漲緊連接套松開，然后將前后板壓合平后沒有間隙后再將連接套上緊。如是絲杠線需將環繞板壓絲杠的鏈條取下，將前后板面合平后再將鏈條連上。新的絲杠線需要松開控制絲械的漲緊連接套濟南天寶機器廠LBP1800A中空玻璃自動平壓生產線(外合片）