硅酸鋁（陶瓷）耐火纖維模塊是由硅酸鋁（陶瓷）耐火纖維噴吹毯或甩絲毯按纖維折疊模塊結構、尺寸在專用的纖維針刺毯加工機械上加工，通過折疊、加裝錨固件和其它附件壓縮捆扎而成。由于纖維模塊處于壓縮狀態，在安裝完畢后，模塊因纖維的回彈而膨脹，爐襯無縫隙，抵消了纖維的熱收縮，提高纖維爐襯的絕熱性能。由于錨固件形式不同，就有多種結構形式的模塊，也可按用戶的要求設計制作。根據使用環境的不同，可在模塊工作面涂上表面涂料、固化劑，以提高模塊的高溫使用性能和壽命。

產品類型 1、普通硅酸鋁（陶瓷）耐火纖維折疊模塊、

2、高純硅酸鋁（陶瓷）耐火纖維折疊模塊 3、高鋁硅酸鋁（陶瓷）耐火纖維折疊模塊 4、含鋯硅酸鋁（陶瓷）耐火纖維折疊模塊

產品性能 1、優良的抗熱震性能和抗機械震動性能 2、低導熱率 3、低熱容量 4、優良的化學穩定性 5、錨固牢靠，施工方便

應用范圍

1、電力工業鍋爐和冶金建材工業各種電加熱爐及全纖維爐內襯 2、石油化工工業的各種全纖維爐 3、各種陶瓷窯、隧道窯和馬蹄窯等 4、各種鍋爐的保溫內襯 5、鋁行業中的均熱爐、坩堝爐

主營行業：玻璃生產設備//鋼化爐 玻璃生產設備//熱熔爐 玻璃生產設備//熱彎爐 玻璃生產設備//烤花爐 玻璃生產設備//退火爐 玻璃生產設備//玻璃窯爐 玻璃生產設備//玻璃機械 化工原料、輔料//耐火材料 公司注冊地址：三門峽市陜州區工商行政和質量技術監督局 法人代表：保密
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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。