寧波玻璃上色機特點：

1.操作簡單方便: 無需制版及重復套色流程,操作簡單易維護 ; 2.打印速度快:投 入成本低,高速印刷完全適用工業(yè)批量生產(chǎn) ; 3.克服材料的界限:可打印規(guī)定厚度內(nèi)的任意介質(zhì),完全克服了 只能使用專用紙張和專用規(guī)格的傳統(tǒng)打印方式,可以使用非常薄或非常厚的物件 4.自動清洗系統(tǒng):顯著的防噴頭堵塞功能根據(jù)消費者的選擇以各種模式的周期自動清洗打印頭,這樣可防止噴嘴阻塞現(xiàn)象。 5.高度調(diào)節(jié) 及批量設定:可根據(jù)印刷物件調(diào)整高度,采用了水平移動式垂直噴射結(jié)構(gòu),可方便自由地使用各種原材料。輕松放置后都能 自動升降到合適的打印高度。并可以隨意設定批量化生產(chǎn)自動進料時間,省卻了重復操作電腦的步驟。 6.不受物體材質(zhì)的影響: 可以用豐富的色彩在原材料 (金屬、塑料、石材,皮革,木材,金屬,玻璃、水晶、亞克力、銅版紙) 成品和半成品 ( 小部件整理箱,錢包,皮包,商標,牌匾等 ) 等軟、硬質(zhì)物體表面上進行圖像的真彩圖文印刷。由于噴印 時噴頭與介質(zhì)面是非接觸性,不會因熱量和壓力發(fā)生變形等現(xiàn)象,因此也可以在容易變形柔軟的原材料(如皮革及紡織品) 上印刷。 7.高精度完美打印: 使用公司生產(chǎn)的專用墨水,使輸出的圖象效果逼真,達到照片品質(zhì)。圖像防水, 防曬,耐磨損,永不褪色。 8.印刷幅面: 1825(1830mm×2500mm)、1510(1500×1000mm)、1325(1300mm×2500mm)、6090(600mm×900mm)、A0(1180mm×1800mm) 、 A1(620mm×1650mm) 、 A2長 (420mm×1650mm) 、 A2短(420mm×800mm)寬幅的個性化打印。 9.粗糙面及斜面打印: 可克服較多7mm的原材料厚度偏差,根據(jù)被印刷物體表面的特性,凹凸落差較大可擴張 至7mm,并能呈現(xiàn)完美的印刷效果。 10、采用大容量的墨水盒: 避免了因頻繁更換墨盒而影響印刷效率,同時 使印刷成本降至較低。 11、采用專用防水墨水:清晰完美的印刷質(zhì)量,層次分明,色塊全部可見,無偏色、混 色現(xiàn)象,防水,耐磨,品質(zhì)非熱轉(zhuǎn)印、絲印等傳統(tǒng)工藝可比。 12、超低的印制成本:比起現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印工藝,可 節(jié)約80%以上的成本。 13、個性化打印:同時非常適宜T-恤、枕頭(套)、購物包、圍裙、手套、綿襪、手帕 等各種個性化彩色印刷服務。 14、外觀設計:整體,簡捷,操作簡單,方便,完全人性化科學設計。追隨主流采 用了全黑色外觀設計。

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售后服務承諾：

寧波玻璃上色機

1、服務目標：服務質(zhì)量贏得用戶滿意

2、服務效率：保 修 期內(nèi)或保修期外如設備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內(nèi)可達到 現(xiàn)場并 開始維修。

3、服務原則：產(chǎn)品保修期為一十二個月，在保修期內(nèi)供方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零 部件損壞

在保修期外我公司技術(shù)人員每年不少于 三次回訪調(diào)查用戶使用 情況

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購買本產(chǎn)品，統(tǒng)一 由深圳越達科技有限公司 提供技術(shù)培訓，培訓內(nèi)容包括平板彩印機的原理理論、實際操作以及故障排除等。買方派人到 越達公司接受培訓，由越達公司免費安排食宿。

寧波玻璃上色機為您創(chuàng)造

1、簡約低成本印刷服務，無需出菲林制版及重復套色流程

2、更高品質(zhì)印刷質(zhì)量：采用高保真8色顏料墨水能保證圖像輸出質(zhì)量良好完美

3、對表面要求不高：光滑面、粗糙面及不規(guī)則平面等勻可直接印刷

4、極大縮短交付期，適合打樣、單個及小批量印制服務

5、優(yōu)良的顏料墨水適合客戶對影像牢靠要求：防水防潮、附著力佳、色彩耐久

6、占用更少的場地及工作人員，設備更易維護

7、無污染物排放，創(chuàng)造更加舒適健康的工作環(huán)境

特別適合各加工制造產(chǎn)品的工廠用于樣品打樣和小批量產(chǎn)品的彩印加工。工人操作無需經(jīng)驗基礎，我們可協(xié)助用戶拓展新的業(yè)務，大幅度提升工作效益，成倍降低生產(chǎn)成本。

寧波玻璃上色機與傳統(tǒng)工藝的比較：

1．機器的生產(chǎn)過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。 由于數(shù)碼印花的生產(chǎn)工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產(chǎn)過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程，從而大大縮短 的生產(chǎn)時間。接 受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣 的周期一般在一 周左右。 另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降 低，這在當今時 間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業(yè)帶來了更多的市場機遇。

2．原理使得其產(chǎn)品打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)的套色和花回長度的限制，可以使紡織面 料實現(xiàn)高檔印刷 的印制效果。 由于數(shù)碼印花技術(shù)可以采用數(shù)字圖案，經(jīng)過計算機進行測色、配色、噴印 ，從而使數(shù)碼印 花產(chǎn)品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統(tǒng)紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、 云紋等高精度圖 案的印制上，數(shù)碼印花在技術(shù)上更是具有無可比擬的優(yōu)勢。另外，傳統(tǒng)印花的圖案往往受到“花回”長 度的限制，而數(shù) 碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產(chǎn)品 的檔次。

3．生產(chǎn)真正實現(xiàn)了小批量、快反應的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)批量不受任何限制。 由于 數(shù)碼印花生 產(chǎn)過程全部實現(xiàn)計算機化的數(shù)字生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)靈活性大大提高，一些產(chǎn)品甚至可以實現(xiàn)當日交貨，立等 可取。另外 ，由于計算機技術(shù)的應用，印制同一圖案不同色調(diào)的系列圖案，以及在生產(chǎn)過程中設計師對圖案對顏色的不 斷修改成為 了數(shù)碼印花生產(chǎn)有別于傳統(tǒng)印花生產(chǎn)的一大技術(shù)優(yōu)勢。

4．高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。噴印過程中染料的使用由計算機“按 需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產(chǎn)生，由計算機控制的噴印過程中，不產(chǎn)生噪音，使得噴印 過程中不產(chǎn)生污染，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)過程，從而使紡織印花的生產(chǎn)擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產(chǎn)過程，實 現(xiàn)了低能耗、無污染的生產(chǎn)過程，給紡織印染的生產(chǎn)帶來了一次技術(shù)革命。

1）不要將噴頭從主機上拆下并單獨放置，尤 其是在高溫低濕狀態(tài)下。如果長時間放置，墨水中所含的水分會逐漸 蒸發(fā)，干涸的墨水將導致噴嘴阻塞。如果噴嘴已出 現(xiàn)阻塞，應進行清洗操作。若清洗達不到目的，則更換新的噴頭。

2）避免用手指和工具碰撞噴嘴面，以防止噴 嘴面損傷或雜物、油質(zhì)等阻塞噴嘴。不要向噴嘴部位吹氣、不要將汗、油、藥品（酒精）等沾到噴嘴上，引起墨水的成 分、黏度的變化，造成墨水凝固阻塞。不要用面紙、鏡片紙、布等擦拭噴嘴表面。

3）較好不要在機器處于打印過程中關(guān)閉電源 。可先將打印機轉(zhuǎn)到OFF LINE狀態(tài)，當噴頭蓋帽后方可關(guān)閉電源，較后拔下插 頭。否則對于某些型號的打印機，打印 機無法執(zhí)行蓋帽操作，噴嘴暴露干空氣中會導致墨水干涸。