1進管鋼管吊入進管臺架，有進管檢驗崗位檢驗員對鋼管表面的可見缺陷進行檢查，如油污、摔坑、坡口損傷、管端橢圓度等，對管號、長度、爐批號等鋼管信息進行記錄并核對，不符合涂敷要求的鋼管將退出生產線。鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T3022 GB/T9711.1 GB/T8163標準的規定。2預熱 鋼管在拋丸除銹前，首先經過中頻預熱到40℃至60℃，在此溫度下的鋼管更易于去除表面銹蝕。3拋丸除銹 預熱后的鋼管進入拋丸除銹機，兩臺大功率電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕，鋼管表面的錨紋深度控制在40-100μm。鋼管拋丸符合GB/T8923中的A/B/C要求,達到Sa2 1/2等級。鋼管保溫前，外表面不能有坑。鐵銹、油脂、漆、水等其他沾染物。4除銹檢驗 除銹檢驗崗位檢驗員檢查除銹鋼管表面質量，除銹等級達不到標準要求的鋼管將通過返回輥道重新拋丸除銹。如摔坑、腐蝕坑、分層等表面缺陷鋼管則退出生產線，檢驗合格的鋼管則被送入涂敷傳動線。5中頻感應加熱 鋼管旋轉通過中頻加熱線圈時，中頻系統通過電磁感應加熱鋼管。紅外線測溫儀將檢測鋼管表面溫度并將其反饋到中頻控制系統，經閉環控制使鋼管表面達到穩定的涂敷溫度，一般為190℃左右。6環氧粉末噴涂 加熱后的鋼管進入環氧粉末噴涂室時，附有靜電的環氧粉末將均勻地噴涂在鋼管表面，并在規定時間內膠化，達到噴涂要求厚度，對于雙層熔結環氧粉末噴涂時內層采用8把噴槍，外 層采用10把噴槍同時噴涂，在做工藝評定時，調整噴粉量，測量涂層厚度，保證普通級防腐層總厚度≥620μm，加強級防腐層總厚度≥800μm，三PE防腐使用4把噴槍噴涂，保證環氧粉末厚度≥120μm。