建旋轉隧道窯保溫吊頂棉塊 濟南盛陽高溫材料有限公司專業保溫模塊生產廠家 批發價格：

旋轉隧道窯（旋轉隧道窯）優勢

1、循環焙燒窯爐與傳統隧道窯的工作方式不同，循環焙燒窯爐是在一個直徑80-120米的大圓環形碼坯平臺上旋轉，磚經過干燥、預熱、焙燒、冷卻共四個溫度控制段，完成整個燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向后移，向這與傳統的隧道窯窯車旋轉的工作方式有本質的區別。

2、結構簡單安裝方便，窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結構形式，易于檢修組裝

3、節約能源，墻及頂采用全纖維內襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風機采用軸流風機比相同性能的離心風機耗電少，更省卻了傳統隧道窯的高壓風機循環風機，可省電至少50KW以上。在磚坯為全內燃的條件下，除靠前次點火需要加的煤較多外正常生產時幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長度劃分，準確的計算冷卻、干燥余熱回收三個系統的熱平衡，在熱工系統上設置靈活的調節措施，保證燃料在窯內充分燃燒，并確保各段窯溫波動在合理的范圍內，從而減少熱損失，提高加熱質量。

4、用工少，人力成本低。整條循環焙燒窯爐生產線用工約30-40人，人工碼坯的動作簡單而不費力，搬取后轉身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而旋轉。

旋轉隧道窯投資建設

根據統計，建設一條直徑為120米的圓環形碼坯平臺，130米長，8米寬的循環焙燒窯爐，可實現年產7000萬標磚，投資為600萬元人民幣，而同等產量的隧道窯投資將達到800萬，因此循環焙燒窯爐的投資比傳統隧道窯低約30以上。從運行費用上來說，僅風機功率比傳統隧道窯省電至少50KW以上,按年生產時間7200H計算，可節電36KWH，按工業用電1元/KWH計算，節約電費36萬元。從維護費用來說，因爐型簡單，循環焙燒窯爐維修量很少，而傳統隧道窯的窯車長期受高溫影響極易變形經常需要修繕或更換，也是一筆可觀的費用。實踐證明循環焙燒窯爐是一種區別于傳統窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質量好、節能、高產、投資省、維護方便等優點，是磚瓦企業向現代化集約化生產的較佳解決方案。

旋轉隧道窯特點：磚坯不動窯旋轉，窯體沿直徑60m~80m的環形軌道運行，窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l00m~120m。在未被窯體占用的環形軌道上，旋轉臺車承載的制坯機與窯體同向運轉，邊制坯邊碼坯；在其后的旋轉式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過程。與傳統的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環形窯底上，由窯體旋轉來完成制磚工藝所需要的相對旋轉，故不需要窯車及其配套設施。

在普通隧道窯中，窯車的上部為焙燒空間，沒有送風、排煙風機，為避免高溫煙氣竄入窯車燒壞車輪和軸承，還需設置車底送風風機。在整個熱供系統中，需保持車底、車面的送風壓力平衡，既不讓高溫煙氣下竄，也不許車底冷風上竄降低窯溫。旋轉式隧道窯沒有窯車，故無需車底送風。

燒磚需要耗煤或有機質或油或蒸汽。如何較大限度地提高熱效率，是燒磚窯設計時的技術關鍵點。磚的燒結溫度在950°C～1080°C之間，要節煤就得提高窯爐的保溫隔熱效果。旋轉式隧道窯采用硅酸鋁耐火纖維磚疊砌，不但能減少窯體重量和窯體熱脹冷縮應力，更能提高其絕熱性，窯溫保持時間長。在生產實際中停止投煤、供風48小時后，重新投煤、供風仍能正常焙燒，這在普通隧道窯的運行中是不可能達到的。

旋轉式隧道窯中，磚坯從燒成溫度降至室溫，其散發的熱量足以烘干同體積的濕磚坯，這可免建熱風爐，也不必采取超熱焙燒工藝來多耗煤以供烘干用熱。

在旋轉式隧道窯的熱供系統中，干燥用風皆從窯尾進入，經過冷卻段冷卻燒成磚，使燒成磚在窯尾出口處降至室溫，也就是說燒成磚散發的熱量已全部被進入窯爐中的風帶至焙燒段和干燥段，以供助燃和烘干。旋轉式隧道窯的節能是其一個顯著特點，而其合理的工藝流程設計、布局和簡捷的物流路線也使整個制磚廠的能耗大幅度地降低。

在制磚廠生產中，每萬塊標磚需原料約20m³。若以每年生產3000萬塊標磚、每年300個工作日計，則每天生產10萬塊。這樣，原料制備、運輸、陳化、制坯、干燥、碼燒等各工序間每日物流總量約250t×（7次～l0次）以上。普通隧道窯大部分人力消耗于此，因此，勞動強度大、工作環境惡劣。在采用旋轉式隧道窯及其工藝布局的制磚企業，相對繁重的勞動是碼坯，其動作簡單而不費力，人力搬取（1～2塊／次）一轉身（90°～l50°）一碼放。這與傳統制磚廠的裝、出窯工作相比就相當輕松了，特別是工作環境不臟不熱。

旋轉式隧道窯的工藝布局為：圓筒形陳化倉置于隧道窯環形軌道內場地的中央，倉墻與倉頂下檐之間設有密封件；跨越窯體上方的高架輸送機將原料從窯的環軌外的細碎設備處輸送至陳化倉，輸送陳化料的旋轉式輸送饑一端鉸接在倉內中央立柱中，另一端與旋轉臺車上的制坯機料斗鉸接；該旋轉式的輸送機的機架與陳化倉倉頂固接，制坯機旋轉時帶動旋轉式輸送機使中央立柱旋轉，倉頂也隨之旋轉；旋轉式輸送機伸入倉頂內的一段，其上布置的斗式提升機將陳化處理后的原料送至旋轉式輸送機，然后再送到制坯機，邊制坯、邊碼坯。制坯機按碼坯需要逐漸前移。

這一工藝裝備布局，圓筒中央陳化倉較之于分倉分時段入料、取料的傳統矩形陳化倉有許多優點：占地少，建筑投資少；陳化循環合理，先入先取，循環漸進；物流路線簡捷，提高了生產效率，降低了運營成本。環形軌道上還設置有旋轉式護坯棚，包括位于環行隧道窯窯底上方的圓弧形棚頂和支撐棚頂的多個立柱。該棚頂的兩端分別與環形隧道窯窯體的首、尾端連為一體，棚頂架的兩側下沿設有導軌，棚頂立柱的上、下端均設有滾輪，其中立柱下端滾輪置于環形隧道窯的軌道上，立柱上端滾輪頂著棚頂下沿的導軌。當窯體轉動時棚頂將同步旋轉，而立柱也獨立旋轉，以便調整柱的間距。

主營產品：陶瓷纖維模塊,陶瓷纖維棉,陶瓷纖維氈,陶瓷纖維毯,陶瓷纖維板,陶瓷纖維異形件,陶瓷纖維折疊塊,陶瓷纖維紡織品,陶瓷纖維紙,陶瓷纖維噴涂料 公司成立年份：1999
公司網址：http://shengyanggaowen.glass.com.cn

建旋轉隧道窯吊頂棉塊

產品屬性：
計量單位：噸 供貨總量：9999 最小起訂量：1 產品單價：7500.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。