1.濟南盛陽高溫材料有限公司 張嬌嬌

2.爐襯材料的材質選擇：需綜合考慮應滿足較高爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內爐氣正負壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內氣體成份及流速、爐子運行制度）不同，其使用溫度亦不相同。

3.平頂隧道窯概況：粉煤磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，較終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規格。燒成段工況條件如下：a.長期工作溫度950℃，較高工作溫度1000℃～1050℃。b.1200℃高溫燒成段（按照較惡劣理論工況核算）：山東盛陽公司高級熱工工程師，可現場計算，根據爐內較高工作溫度，熱面層陶瓷纖維模塊厚度，總保溫厚度，計算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉化爐的工作要求，并能保證良好的使用壽命。背襯毯因為離熱面較遠溫度下降較大，選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。c.650℃以下低溫段：選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。

4.選用陶瓷纖維作爐襯材料的優勢是：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。c.低導熱率：陶瓷纖維爐襯導熱系數為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。d.施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗。e.抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。i.化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。

綜合陶瓷纖維爐襯結構的優越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發展的一種趨勢，代表著工業爐現代化發展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產品質量和產量。

濟南盛陽高溫材料有限公司承接磚瓦隧道窯吊頂陶瓷纖維模塊產品、保溫技術咨詢指導、施工及改造工程，我公司可一條龍服務。

主營行業：建筑玻璃//防火玻璃 化工原料、輔料 // 耐火材料 公司注冊地址：山東濟南 法人代表：王朋漢
員工人數：200-500人 廠房面積：20000平方米 年營業額：人民幣5000萬元/年-人民幣1億元/年
年進口額：人民幣500萬元/年-人民幣1000萬元/年 年出口額：人民幣1000萬元/年-人民幣2000萬元/年 主要市場：大陸,
客戶群：冶金、建材、石化、鋼鐵
公司名稱:濟南盛陽高溫材料有限公司
注冊資本:人民幣100萬元/年-人民幣200萬元/年 公司網址：http://shengyanggaowen.glass.com.cn

主營產品：陶瓷纖維模塊,陶瓷纖維棉,陶瓷纖維氈,陶瓷纖維毯,陶瓷纖維板,陶瓷纖維異形件,陶瓷纖維折疊塊,陶瓷纖維紡織品,陶瓷纖維紙,陶瓷纖維噴涂料 公司成立年份：1999
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聯系人：張嬌嬌
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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。