陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊 耐火纖維模塊含鋯型陶瓷纖維模塊(硅酸鋁纖維模塊、耐火纖維模塊)的技術特性:陶瓷纖維模塊具有低導熱率、低熱容量、優良的熱穩定性和抗熱震性、優良的彈性，由于纖維組件處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，由于纖維組件膨脹，爐襯無縫隙。組件自身膨脹，并可補償纖維襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性。纖維組件安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。

產品說明：為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統重質耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術的進步。

產品特點：陶瓷纖維模塊具有優良的化學穩定性；優良的熱穩定性；優良的彈性，模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優良的熱穩定性及抗熱震性；陶瓷纖維模塊(硅酸鋁纖維模塊、耐火纖維模塊)安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。可根據客戶不同爐型進行保溫設計和施工培訓。

錨固件：纖維組塊專用錨固件的使用處于纖維塊的冷面，其結構取決于保溫材料的材質、窯爐氣氛、纖維組合塊的結構以及保溫的部位。結構形式包括模塊專用角鐵式錨固件、蝶形錨固件、菱形錨固件、空吊式錨固件、拐角式錨固件；折疊塊用人字架錨固件；U型穿釘、快速卡片、旋轉卡片、穿筋、螺桿螺母、V型釘等。物理指標： 1、1Cr18Ni9Ti 2、0Cr18Ni9Ti

典型應用：主要應用在石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。技術性能:

品名 項目		普通型	標準型	高純型	高鋁型	鋯鋁型	含鋯型
分類溫度 ℃		1100	1260	1260	1360	1360	1430
工作溫度 ℃		＜1000	1050	1100	1200	1200	1350
體積密度 Kg/m3		220±15	220±15	220±15	220±15	220±15	220±15
化 學 組 成 ％	AL2O3	42—44	45—46	47—49	52—55	45—46	39—40
	AL2O3+SIO2	96	97	99	99	－	－
	AL2O3+SIO2+ZrO2	－	－	－	－	99	99
	ZrO2	－	－	－	－	5—7	15—17
	Fe2O2	＜1.2	＜1.0	0.2	0.2	0.2	0.2
	Na2O+K2O	≤0.5	≤0.5	0.2	0.2	0.2	0.2
產品尺寸 （mm） 常用規格600×240－300×100－200（不配錨固件）300×300×250（配錨固件） 可根據用戶提供圖紙制作其它結構組合塊。

山東紅陽耐火保溫材料有限公司致力于研發和生產耐火材料系列已有三十余年的歷史。近年來，通過不斷的改變奮進已發展成為具有相當規模的現代化管理企業集團。在近30年以來的發展過程中，現已具備三大生產研發中心基地，全部先進的連熔連甩生產流水線六條，真空成型纖維制品生產線六條、纖維紡織、組合塊生產線二條、干法樹脂制品生產線二條、晶體氧化鋁纖維生產線一條、纖維紙生產線一條，年產普通、標準、高純、高鋁、含鋯型及晶體纖維等類型的纖維綿、針刺毯、氈、板、紙、組合塊及紡織品10000余噸。多年來堅持與多家有地位性技術科研院校精誠合作，成果共享，使其產品在研發創新、生產設計、質量保障、售后服務等方面不斷精益求精、永立潮頭。先進的生產裝備，雄厚的技術力量，完善的一體質量管理和細心服務，贏得了電力、石油、化工、冶金、建材、機械、航天等各行業用戶的一致好評。公司一直秉持“以人為本，誠信創業”的中心根本，始終遵循“以科技為先導，以質量求生存，以信譽求發展”的指導思想，“為廣大客戶提供較服務”為已任，產品市場占有率四分之一，遍布國內各省市大中型企業，被指定為定點供應商。如：齊魯石化公司、燕山石化公司，勝利油田，大慶油田，張家口發電總廠，鄒縣發電總廠、山東魯能、中國石油建設公司、廣東佛山陶瓷基地、福建泉州基地等，近幾年來又順利打入了日本、韓國、美國及阿根廷等亞歐、南美等各處國家。紅陽公司多年來一直被省市部門評為要點企業，產品質量被國家質檢單位評為效率高產品，并率先通過了質量體系認證，從而更加保證了市場需求和需要。公司向用戶鄭重承諾：一切服從和服務于用戶需求，一切出廠產品是質量高等，一切產品價格是市場較低。公司董事長、總經理孫啟寶攜全體員工熱情歡迎各界朋友光臨考察、共同合作，共謀發展。

地區：山東 淄博 淄博市
網址: http://sdhy0206.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：公斤 供貨總量：100000 最小起訂量：1000 產品單價：1.00 品牌： 規格型號：300*300*250 包裝說明：紙箱

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。