序號

現(xiàn)象

原因

解決措施

1

涂敷在間隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。

①涂敷機膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。②密封膠內(nèi)氣泡較多或更換密封膠后沒有進行排氣工序。③丁基密封膠里面有雜質(zhì)。

①檢查涂敷機膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑；使用質(zhì)量優(yōu)的密封膠。②更換密封膠時進行適當?shù)呐艢狻?/p>

2

中空玻璃的丁基膠條與第二道密封膠之間出現(xiàn)一條間隙（白線）。

①第二道密封膠沒有采用正確涂敷方式。②二道密封膠膠嘴過大。

涂敷第二道密封膠時，應(yīng)適當用力按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。同時調(diào)整打膠速度、膠頭大小。

3

丁基膠加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。

①溫度過高會引起密封膠熔融過大；溫度過低，膠的流動性差，機器擠膠不暢，影響施工進度。②丁基密封膠在制造中混有氣泡，在擠出過程中易造成斷膠現(xiàn)；在裝膠過程中容器內(nèi)殘存的空氣。③丁基膠中含有雜質(zhì)。

①溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度范圍為宜。②涂敷開始前，應(yīng)適當排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，以防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。③清洗膠頭，或換不同廠家產(chǎn)品。

4

擠出溫度控制適宜，但間隔條與丁基密封膠粘結(jié)性不好或膠粘性差。

①間隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。②皮帶傳送速度與出膠速度不匹配，間隔條來不及涂膠。③間隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確，膠嘴與鋁條距離不合適。④密封膠本身粘性差。⑤環(huán)境溫度過低。⑥鋁隔條不直。

①清潔及校隊間隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度。②依據(jù)間隔框的規(guī)格調(diào)整兩膠嘴之間的距離。③涂敷時間隔框應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的間隔條不粘現(xiàn)象。④膠對間隔條產(chǎn)生的吸附需要一段時間（3 min-5min）才能達到較佳的粘合效果。⑤適當提高施工環(huán)境溫度，或提高膠頭溫度。⑥換質(zhì)量合格的鋁隔條

5

制作好的中空玻璃，過一段時間后出現(xiàn)丁基密封膠與玻璃脫粘（特別是拐角處）。

①丁基密封膠低溫（接近環(huán)境溫度）時粘結(jié)性較差。②涂敷丁基膠后，操作手修復(fù)拐角處多余密封膠時接觸丁基膠的粘結(jié)面。③合片時，操作手接觸丁基膠的粘結(jié)面。

①選用質(zhì)量好的丁基密封膠。②要求操作手施工過程中不允許接觸丁基密封膠的粘結(jié)面。

6

制作好的中空玻璃，出現(xiàn)丁基密封膠流淌。

①做中空玻璃用的丁基密封膠與外道中空玻璃密封膠不相容。②中空玻璃裝框使用的門窗密封膠與丁基密封膠不相容。③幕墻安裝時使用的耐候密封膠與丁基密封膠不相容。④使用不合格的丁基密封膠。⑤丁基密封膠耐高溫性差。

①選用有質(zhì)量保證的密封膠，盡可能配套使用同一公司產(chǎn)品。②不同廠家的密封膠使用前做必要的相容性試驗。

7

制作好的中空玻璃，使用一段時間或紫外輻照試驗后，中空玻璃出霧。

①使用的丁基密封膠穩(wěn)定性較差，易揮發(fā)物質(zhì)含量較高。②制作中空玻璃時，丁基密封膠沒有形成一個完整的密封系統(tǒng)。③選用的干燥劑不當。

①選用質(zhì)量好的丁基密封膠。②整個間隔框不允許有斷膠現(xiàn)象。③推薦使用3A分子篩，且在使用前對其進行檢驗判斷其是否失效。不能使用一般的干燥劑代替3A分子篩。

8

丁基膠在打膠過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。

①不同廠家生產(chǎn)丁基膠配方體系不同，導(dǎo)致易出現(xiàn)拉絲。②環(huán)境溫度過低。③打膠操作不規(guī)范。④回抽式噴嘴易出現(xiàn)拉絲。⑤采用頂針式的槍頭噴嘴可有效解決膠水在斷膠時拉絲的問題。

①聯(lián)系生產(chǎn)廠家。②提高環(huán)境溫度或膠頭溫度。③在打膠完成后，適當提升鋁隔條。④采用頂針式的槍頭噴嘴可有效解決膠水在斷膠時拉絲的問題。

9

鋁條在涂覆丁基膠時，開頭部位無膠

涂布機出膠的速度慢。

調(diào)節(jié)涂布機的出膠速度。