輸送輥道分為拉引段、加速段和高速段，從冷端靠前根輥到橫向掰斷輥稱之為拉引段，加速段以后直至主線結束稱之為高速段，高速端設置若干節標準輥道，均為分段傳動，其線速度為拉引速度的若干倍。拉引段和加速段采用伺服電機獨立驅動，高速段采用變頻電機驅動，輥子與傳動軸采用錐齒輪傳動。輸送輥道整體安裝要求如下：

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1.?單根輥子的水平允差?0.2毫米.

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2.?相鄰輥子的水平允差?0.3毫米.

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3.?輥道全長上的波浪允差?±?1.0毫米.

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4.?相鄰輥子的平行度允差?0.3毫米/輥子全長

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我們的輥子有新型的鋼管輥子和使用于三支撐的精拔鋼輥子。

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新型的鋼管輥子采用以色列愛斯康機械手有限公司的技術及工藝，選用φ100x7毫米厚20#特制精拔管，經過熱處理、校直、靜平衡、粗車、精車、軸頭加工、冷裝、噴砂、噴漆、套膠圈等十多道工序，每道工序都經嚴格的檢驗并做記錄，較終制造出高精度、高質量的輥子。目前該種輥子已經出口到歐美，在美國加迪安、羅馬尼亞圣戈班等冷端生產線上使用兩年以上。

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精拔鋼輥子采用表面鍍鉻的φ40或φ45毫米直徑特制精拔鋼和掛膠鋁輪制成，轉動慣量小，運轉平穩，徑向跳動小，較高線速度可以達到4500m/h，適合薄玻璃生產。

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秦皇島華勘玻璃機械有限公司（原秦皇島玻璃機械廠）始建于1952年，原來從事地質勘探和工程勘察用機具、夾具及專門設備的生產加工，1980年轉入玻璃機械市場，專門從事玻璃機械的開發、研制和加工制造，三十年來為玻璃生產企業提供各類玻璃生產線及專項使用、配套設備，產品遍及廣東、河南、云南、湖南、北京、浙江、江蘇、內蒙、遼寧、山西、山東、甘肅等地，并出口印度。 我公司始終堅持用戶靠前、質量至上，為用戶提供高等設備和服務的企業宗旨，出廠的產品性能可靠，運行平穩，許多指標高于設計要求，達到國內先進水平，在用戶中享有良好的質量信譽。 秦皇島華勘玻璃機械有限公司占地1.6萬平方米，生產性建筑面積1.4萬平方米，擁有職工360名，其中工程技術管理人員20名，目前全廠擁有固定資產1000萬元，流動資金3000萬元。經過多年的積累、發展，形成了一套順應玻璃機械生產要求的裝備系統，擁有金切設備52臺套，鍛壓設備15臺套，電氣焊設備22臺套，熱處理設備5臺套，檢驗儀器5臺套，數控機床2臺套，所屬的技術室擁有適用于玻璃機械圖紙繪制的CAD繪圖系統，為各類設備的生產及時準確提供技術資料，同時還開展玻璃機械電氣控制、自動化、玻璃深加工設備自動控制的研究。 在質量保證方面，公司建立了完善的質量保證系統，實行三級質量責任制，產品制造嚴格按行業標準和設計標準進行，為保證加工精度，全公司所用工刃量具每半年到市計量所進行審校，同時在下料、加工、組裝、總裝等各環節實行一體質量過程檢驗，不合格在產品不流入下工序，不合格產品不放行，保質保量按時為客戶提供了各類產品。 2002年，我公司建立實施了ISO9001質量管理體系并通過了認證，為整體化達到顧客滿意，創造質量更優的產品奠定基礎。 2006年，我公司成功改制，更名為秦皇島華勘玻璃機械有限公司。 秦皇島華勘玻璃機械有限公司的主要產品有： 浮法玻璃生產線整線；浮法玻璃退火窯殼體：實現對從錫槽拉出玻璃片的退火，使表面應力達到參數要求；浮法玻璃退火窯傳動系統：使玻璃片實現一定速度的運動；玻璃攪拌機：對玻璃液進行強制均化的專項使用設備；浮法玻璃拉邊機：用于浮法玻璃工藝生產平板玻璃時控制玻璃成型過程的專項使用設備；平板玻璃生產線分片機：用于完成切裁玻璃片90°轉向輸送的設備；鋼化玻璃機組：將普通玻璃加工為鋼化安全玻璃的專項使用設備；浮法玻璃冷端輸送輥道：用于輸送玻璃帶及玻璃片的設備；高精度斜置式橫切機：用于實現對連續玻璃帶進行橫向切割；傾斜式、弧毯式投料機：用來將混合好的玻璃配合料投入玻璃熔窯；玻璃縱切機：用于實現玻璃帶的縱向切割；平玻璃洗滌干燥機：用于玻璃片的清洗、干燥；掰邊輥道：玻璃掰邊用輥道；加速分離輥道：分離經過切裁玻璃片的專項使用設備；氣墊桌：末端取板設備；接板破碎機：在線破碎玻璃處理設備；碎玻璃攪碎機：二次攪碎設備。

主營行業：玻璃生產設備 // 玻璃機械玻璃生產設備 // 其它 公司注冊地址： 法人代表：朱向東
員工人數：100-200人 廠房面積：14000 年營業額：人民幣5000萬元/年-人民幣1億元/年
年進口額： 年出口額：人民幣500萬元/年-人民幣1000萬元/年 主要市場：
客戶群：
公司名稱:秦皇島華勘玻璃機械有限公司
注冊資本:人民幣100萬元/年-人民幣200萬元/年 公司網址：http://qhdhk.glass.com.cn

聯系人：印文忠
電話：86-0335-3626084
移動電話：13930358372
傳真：86-0335-3626094
地址：秦皇島市海港區北港鎮
網址：http://qhdhk.glass.com.cn

浮法玻璃的生產在中國是前無古人的一項嶄新的事業，由于沒有任何可資借鑒的資料，一開始實驗生產就遇到一波又一波的難題。沒有設計師，建材部的專家和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房里搞設計，畫出草圖就施工。沒有大型車床設備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現場加工25米的小錫槽。當時在生產工藝上遇到的一個重要難題是：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術人員經過長期思考，在錫槽上部設計了電加熱設備，玻璃水通過錫槽容易凝結的問題解決了。接著，他們自行研制了玻璃拉邊機，精心設計速度、角度、壓入深度，并將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質量越來越高。1971年9月23日，洛玻廣大干部職工，在部領導、有關專家的指導下，在兄弟單位的全力配合下，團結奮戰了3個多月，終于成功地建起了第一條浮法玻璃生產線，生產出了我國第一塊浮法玻璃。機械強度、平整度、透光度均優于其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動，圓了中國人的浮法夢。對于浮法玻璃來說，由于厚度的均勻性比較好，其產品的透明度也比較強，所以經過錫面的處理，比較光滑，在光滑的作用下火焰以及拋光的作用下，形成了一種表面比較整齊、平面度比較好，光學性能比較強的玻璃，這種浮法玻璃的裝飾特性特別好，更具有良好的透明性、明亮性、純凈性、以及室內的光線明亮等特點，視野的廣闊性能，同時還要具有建筑門窗、天然采光的材料的最佳首選材料，更是極富應用的建筑材料之一，可以說，在建筑玻璃的多種種類來看，這種浮法玻璃應用最大，是進行玻璃深加工的最為重要的原片之一。超白的浮法玻璃以透明度純凈度最佳為主要特色。