本設備用于建筑及汽車夾層玻璃的熱彎和退火工序。通過對平板玻璃的熱彎、退火，使之彎曲成所需要的弧度形狀。由于玻璃在加工過程中會產生翹曲反彈位移現象，以致產品報廢等弊端，本設備在設計過程中特別注重讓玻璃直接進入熱彎室預熱，熱彎成型。大大提高了產品的成品率，杜絕了同類設備中出現的這些弊端。?二、?工作原理及結構特點?1、?工作原理：平板玻璃放在彎曲模具上由小車提升進入熱彎室預熱，達到一定溫度后，再加熱至玻璃軟化溫度使平板玻璃彎曲成所需的弧度，然后平移進入退火室，在退火溫度下退火，消除熱應力，再進入冷卻室，冷卻后從爐內自動運行到爐外軌道裝卸玻璃。?2、?結構特點：本設備有四室三工位內提升和四室四工位外提升兩種。（一）?運載小車運轉分自動和手動兩種控制，自動操作工只需按兩次按鈕就可完成一次循環，手動可按程序進行各動作的單獨控制。（二）?運行程序儲存在可編程序控制器內，運行性能安全可靠，由品牌合資電器控制運行中的各種變化速度及制動。（三）?熱彎室內裝有橫向和縱向電加熱，且每根電加熱管都有單獨的開關控制都有單獨的過載保護，大大提高了安全性能。電加熱管設置較密，即使其中個別電加熱絲損壞，可不停機繼續生產。（四）?爐膛內外表均為機制陶瓷纖維板，使得從熱彎室帶過來的余熱不容易揮發，保證退火溫度，提高退火質量，節約能源。（五）?所有電加熱的外部配有石英玻璃管，提高熱輻射對玻璃的穿透能力，大大節約能源。（六）?所有的限位開關都設計在爐外，既可保證不受高溫損壞使檢查調換開關非常方便。（七）?前后提升機構和上下牽引機構設計合理。?三、?主要技術性能?（一）?熱彎玻璃的規格：3×2×0.5M（特大規格可定制）（二）?熱彎玻璃的厚度：雙片：2＋2mm－6＋6mm單片：4－19mm?（三）?生產能力（指大規格）：≥12雙片/班（四）?裝機功率：280－300KW使用功率：200－250KW?（五）?工作電壓：380V50HZ?（六）?工作溫度：熱彎室600℃—650℃、退火室480℃-520℃

常州普天玻璃機械有限公司是制造玻璃深加工設備的有經驗生產企業。公司引進先進技術，獨特的開發設計，制造了技術性能可行、質量行業高等的玻璃深加工設備。我公司技術力量雄厚，有嚴格的質量管理體系，公司堅持“質量靠前、用戶至上”的兢業精力為廣大用戶提供較佳服務，創造優越的形象。公司目前主要有：建筑、防彈、汽車用夾層玻璃生產線。主機設備有：玻璃清洗干燥機、夾層玻璃平壓機、玻璃預熱壓箱、玻璃熱彎爐、多種高技術含量的玻璃深加工設備。本公司愿為您提供夾層玻璃生產線工藝平面設計、設備安裝指導、生產工藝技術及管理培訓服務。