汽車護板噴砂機發動機護板噴砂機，底座護板噴砂機：消除外表的污垢，劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態，同樣可以用于其他的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓殲擊機加工件、電子件的外表除銹、去氧化皮表面光亮及獲得均勻的噴砂面和增加表面附著力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理的工序。

性能特點:A.機殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴漆，噴砂區的關鍵部位貼有硅膠皮B.噴砂艙內可根據客戶要求設多只槍，噴槍內配有8mm大的碳化硼噴嘴，噴槍用固定槍架固定，可自動擺動，噴槍擺動可調速噴砂距離、角度和位置完全可根據用戶的產品需要進行調整。

C：本機采用全自動化單人噴砂作業，智能化微電腦控制，真正做到安全生產。

D：小轉盤單獨由一個電機帶動，轉速由變頻器作無級調速，噴槍組采用固定結構，可調節噴射距離、角度以達到噴砂效果。

E:噴槍可任意擺動，能調節速度及出砂量，大轉盤采用接近開關控制定位，定位準確，每次旋轉一個工位90°,每個工位清理1個工件,可間歇連續長時間工作

F:本機配有上旋風分離器，能將可繼續使用的磨料和無用的粉塵進行自動分離保存，因此磨料可循環使用，從而大大降低磨料消耗，做到節約成本.

G:本機設計全密封式作業，并配有集塵箱，能將清理過程中產生的所有粉塵進行儲存，固本機不產生任何環保不達標指數。

自動噴砂機加工方式概述

1.根據所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數量，以滿足不同規格工件的噴砂工作需要。

2.打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統電機；加入合格砂料。

3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。

4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下，往復擺動噴砂加工。

5.已加工的工件經過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。

6.本要操作工2人以上。（一放一取）

三、自動噴砂機主要機構

本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。

(一)主機

1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

2)噴砂室尺寸：

主機外形尺寸：

3)噴砂室內共8支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產品的距離在（0~200）mm范圍內可調。

4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至***小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內，循環使用。

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節。

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