模壓制品

該標準所述的尺寸公差比其他一些工程實踐所用的尺寸公差要寬，是考慮到下列情況：

a.所有的橡膠模制后冷卻時都有一定程度的收縮，因此在模具設計時應將這一點考慮進去。收縮量取決于所用的橡膠類型和膠料，而且同意膠料的收縮量也因批次不同而異。由一些硅橡膠、氟橡膠和其他特種彈性體制造的產品收縮量較大，因此使用這些橡膠很難達到M1和M2級公差要求。

b.粘接到橡膠上的廢橡膠部件會影響收縮，因為也影響實際可行的公差。

c.模具應根據產品的類型和所要求的精度以不同的方法制造。通常產品的精度都不會高于模具，并且要求的精度愈高，模具及其他維修費用也愈昂貴。

d.對于截面變化大的產品，使用標準公差時應慎重。

2.分級

本節對實心模壓制品的固定尺寸和合模尺寸規定了四個公差級別，即：

M1級，適用于精密模制品。這類模制品要求精密的模具，每一個模具的模腔較少，膠料嚴密控制等，因為成本高。為了避免測量儀器使橡膠產生變形，需要使用光學比較儀或其他類似的測量儀。這類部件要求昂貴的控制和檢驗程序。

M2級，適用于高質量模制品，其中包括M1所要求的許多嚴密控制。

M3級，適用于良好的質量的模制品。

硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時間

1.硫磺的用量越大硫化時間越快，可以達到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上

2.與所有化學反應一樣，硫化反應隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速率約增加1倍。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現，硫化溫度趨于兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。

，受到橡膠導熱性極小的阻礙，對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍。

第二，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經受不了高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的，降低了硫化膠的物理機械性能。

第三，高溫對O型圈中的紡織物有害，棉纖維布料超過140℃時，強力下降，在240℃下加熱4h則完全破壞。

3.硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證的綜合性能。

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