硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時(shí)間

1.硫磺的用量越大硫化時(shí)間越快，可以達(dá)到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上

2.與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10℃（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速率約增加1倍。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)，硫化溫度趨于兩個(gè)極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無限提高硫化溫度。

一，受到橡膠導(dǎo)熱性極小的阻礙，對(duì)于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍。

第二，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。

第三，高溫對(duì)O型圈中的紡織物有害，棉纖維布料超過140℃時(shí)，強(qiáng)力下降，在240℃下加熱4h則完全破壞。

3.硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證佳的綜合性能。

橡膠O型圈的尺寸公差

橡膠密封圈經(jīng)過加工和硫化后易產(chǎn)生尺寸變化。這可能是由于諸如模制收縮或壓出膨脹松弛等各種因素造成。

這些變化是在設(shè)計(jì)制造某一產(chǎn)品的磨具和口型這樣的部件時(shí)應(yīng)該加以確定和考慮的。

GB/T 3672.1—2002《橡膠制品的公差 一部分：尺寸公差》所列的精密度較高的公差級(jí)別，只有在終應(yīng)用有要求時(shí)才采用，并應(yīng)局限于那些被認(rèn)為是關(guān)鍵的尺寸。所采用的精密度較高，制造過程中所有必須實(shí)行的控制就越嚴(yán)格，因而成本也就越高。

當(dāng)產(chǎn)品要求一些特殊的性能是，使用一種能夠以精密公差進(jìn)行成型的膠料也未必始終能提供這些性能。在這種情況下，應(yīng)由有關(guān)雙方協(xié)商。一般說來，低硬度的硫化膠（即硬度低于50IRHD的硫化膠）比高硬度的硫化膠需要更大的公差。

GB/T 3672.1—2002對(duì)模壓、壓出和壓延的密實(shí)橡膠制品規(guī)定了尺寸公差級(jí)別及公差值，還規(guī)定了確定符合該標(biāo)準(zhǔn)所需的相應(yīng)試驗(yàn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差適用于硫化膠，也可適用于熱塑性橡膠制造的產(chǎn)品。該標(biāo)準(zhǔn)不適用于精密的環(huán)形密封圈或膠布之類的壓延復(fù)合材料產(chǎn)品或用硅膠或貼膠方法涂覆膠涂層的產(chǎn)品

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