一、該機特點：

摩克立式平臺刻繪機全球首創直線抬落刀系統（專利申請號200920101485.8），具有自動調節刀壓功能，可在貼好保護膜的平板玻璃上直接刻繪圖案，且不會劃傷玻璃，有效的解決了普通刻繪機“轉移法”刻膜貼膜的諸多弊病，刻繪質量和工作效率成倍提高。摩克立式平臺刻繪機

結構上Y軸由原來的雙皮帶結構改為單皮帶，X軸依然為雙皮帶機構。改進后，摩克立式玻璃刻繪機穩定性更佳，單皮帶傳動伸縮小無抖動，工作速度提升至15米/分，空程速度提高至18米/分。精度（重復精度）準確到0.001mm，運動分辨率達到0.0025mm。

整機依然采用5MM厚方鋼型材，全合金部件，電鍍防銹螺絲裝配，機身采用底層防銹表面噴塑處理，強度高、平整度好。機身壽命可達十年，全機采用角連接結構，無焊接點，解決里應力變形引起的機身扭曲形變等問題。人性化設計的定位裝置、可調式偏心凸輪及傾斜式平臺占地面積小，玻璃裝卸快捷。

二、優勢

1、摩克立式平臺刻繪機采用高品質雙導軌，增加了小車工作 的穩定性，尤其在刻繪細線條時，可準確到0.1mm。同時保證了機器的經久耐用。 2、立式玻璃刻繪機采用的傾斜式平臺滾動式拖輪，便于玻璃的安放，使玻璃的裝卸更加安全快捷。具有的偏心結構可自主調節水平線，進一步提高機器的雕刻精度。 3、立式玻璃刻繪機使用全新鋼絲皮帶，90度直角。既保證使用壽命又能提高機器的刻繪精度。 4、可隨時暫停、急停、增減速度、調節刀壓。 5、高性能驅動器，大大提高了刻繪精度和速度，以均速16m/分的高速度平穩運行。

6、可隨時暫停，急停，增減速度，調節刀壓

7、通用的接口方式HP-G, G-Code

8、機器采用標準配件，便于維護維修

適用于雕刻玻璃保護膜，即時貼，膠帶紙

選擇摩克立式平臺刻繪機的理由 一，大部分國家首創直線抬落刀系統（專利申請號200920101485.8），具有自動調節刀壓功能，可在貼好保護膜的平板玻璃上直接刻繪圖案，且不會劃傷玻璃，有效的解決了普通刻繪機“轉移法”刻膜貼膜的諸多弊病，刻繪質量和工作效率成倍提高。 二，斜立式機架具有占地面積小、方便抬放玻璃和工作中容易控制掌握，方便觀察刀壓等優點 三，機身骨架采用5MM厚方鋼型材，數控機床定位鉆孔，電鍍防銹螺絲裝配，具有安全強度高、玻璃擺放平整度好，不存在如焊接應力變形引起的機身扭曲形變等質量問題。 四，整機金屬部件采用底層防銹表面噴塑處理，整機質量經久耐用。 五，背板采用鋼板網眼沖孔結構，擺放玻璃時不會產生排氣、排渣、排塵現象，日常保養方便，容易清潔維護。 六，采用韓國高品質圓軌和方軌，美國直線步進電機，可保證機器運動分辯率達到0.0025mm,機器運動重復精度達到0.01mm，圖案重刻誤差小于0.1mm 七，設備控制系統采用性能穩定、技術先進的工業級操作系統，可通過數據線或U盤傳送文件，實現設備脫機單獨工作數天，手持鍵盤操作，方便實用。 八，刻繪速度快，工作效率高，刻繪質量好，一般圖案刻繪速度可達12—15米/分，工作效率是普通刻繪機的4倍，，特別是在刻繪雙線圖案時能保證雙線間距始終平行如一。 九，配有較新正版的文泰雕刻2010專項使用版軟件，可輸入PLT 、EPS、DXF、AI、BMP、等多種文件格式的矢量圖形，方便編輯設計。軟件自帶加密功能。 十，高等先進技術，高等的有經驗設備，完善的售后服務是我們能對客格守信用有力保證，任務僅憑外觀的模仿、價格的競爭和華而不實的宣傳，是不能獲得立足生存和長期發展。

主營行業：玻璃生產設備//刻花機 玻璃生產設備//玻璃機械 玻璃生產設備//雕刻機 玻璃生產設備//刻繪機 公司注冊地址： 法人代表：
員工人數： 廠房面積： 年營業額：
年進口額： 年出口額： 主要市場：
客戶群：
公司名稱:石家莊遠景機電設備有限公司
注冊資本: 公司網址：http://moke.glass.com.cn

主營產品：刻繪機 公司成立年份：1900
公司網址：http://moke.glass.com.cn

性能特點1.龍門堅固，床身結構設計合理。加工時臺面穩定移動，慣性小，加工速度快，精度高。2.高性能的細分驅動電路，可長時間穩定工作。3.采用進口高精度滾珠絲杠傳動。4.配有高速直流主軸電機。5.自動供冷卻水系統。6.玻璃雕刻專用刀具。適用范圍適應在各種平面玻璃、大理石等堅硬材料上進行單線體、銑底、3D、浮雕等雕刻工藝操作。獲得層次分明、清晰的圖形和文字。適用于各種玻璃、鏡片加工行業及工藝品制作業等。玻璃雕刻機的工作是由圖形輸入、數據處理及加工過程自動控制三部分組成的。圖形輸入部分：是將準備雕刻的圖形通過雕刻軟件的加工、整理成為計算機可以識別的數字圖形文件，以便控制加工機械自動工作。據處理部分：就是用計算機把雕刻軟件加工、整理出來的圖形文件進一步處理成為可以控制加工機械動作的電信號。加工過程自動控制部分：執行計算機指令，完成圖形雕刻加工。在整個加工過程中，操作人員只負責輸入加工數據，上、下工件和監控加工過程，其他工作都是設備自動完成的。