一、設備特點

--全程PLC控制系統（可清洗離線Low-e鍍膜玻璃）。

--自動識別鍍膜玻璃和離線low-e玻璃的金屬膜面層。

--翻轉臺采用液壓系統，更安全可靠。

--可便捷生產暖邊間隔條中空玻璃

--清洗機采用無油潤滑軸承，整機外殼采用不銹鋼304。

--可生產兩面疊差大小片中空玻璃和三層中空玻璃。

二、設備參數

--生產較大玻璃尺寸：2450（1950）㎜×3000（2500）

--生產較小玻璃尺寸：200㎜×450㎜

--產量：800～1000片/ 8小時

--年產：約28萬/m²

--時 間 周 期：25-35秒（900㎜×1200㎜）

--中空玻璃較大厚度：50㎜

--清 洗 速 度：0～12m /min可調速

--傳送較大速度：45m /min

--鋁 條 厚 度：4A . 6A . 9A . 12A . 15A. 19A

--傳送輪高度：400㎜

--翻轉臺高度：850㎜

--用水量：0.5噸/小時 電導率 ≤50Us/cm

--空壓機：排氣量0.8m³/min電機功率7.5KW（千瓦）額定壓力1.0MPa

--電 源 電 壓：3P. 220V/380V50Hz

--總功率：42KW（38KW）

--主 機 尺 寸：26700㎜×2500㎜×3545㎜（22500㎜×2500㎜×3145㎜）

三.裝機功率明細

傳送機（0.4KW）

--傳送機（電機）：0.4KW1臺 0.4KW

洗滌和烘干（31.KW）：

--鼓風機：18.5KW1臺 18.5KW

--水泵：0.8KW 2臺1.0KW

--毛刷：0.4KW 6臺2.4KW

--傳送帶：0.75KW1臺0.75KW

--水加熱器：2.0KW2只4.0KW

--風加熱器：2.5KW2只5.0KW

檢查傳送機（1.2KW）

--傳送機（電機）0.4KW2臺0.8KW

--照明：0.05KW8只0.4KW

合片部分（3.35KW）

--傳送機電機：0.4KW1臺0.4KW

--上下傳動機：0.75KW1臺0.75KW

--油壓機：2.2KW1臺2.2KW

壓片部分（1.15KW）

--傳送機電機：0.4KW1臺0.4KW

--鼓風機：0.75KW1臺0.75KW

翻轉臺（0.75KW）

--電機：0.75KW1臺0.75KW

四、中空玻璃自動化生產線結構及使用說明

1．輸入傳送機

--將要清洗的玻璃放在該傳送機上

--滾輪間距：200㎜

--滾輪直徑：Φ65㎜

--滾輪材料：軟聚氨酯高分子材料

*玻璃自動裝卸設備將根據用戶的要求裝配。

2．清洗烘干設備

--玻璃板將在這套設備上被清洗，烘干（自動清洗在線Low-E和離線Low-E）。

--清洗機全部采用SUS304不銹剛和黃銅制成，清洗機的門采用透明的剛化玻璃，毛刷，膠輥，水嘴，風刀的運轉過程操作人員在機外直接監空。

--共有三對輪式滾筒毛刷(可清洗LOW-E玻璃，采用耐熱進口高溫絲)配合用高壓水噴霧器來清洗。

--自動識別鍍膜玻璃和Low－E玻璃的膜層面。

--二道清洗水箱各都有二個水加熱器，室內溫度低與7℃時可采用，水箱本身帶著二道水過濾器 而達到循環水的干凈度。（加熱器溫度一般放到30℃左右即可）

--鼓風機也帶著風過濾器風加熱器，而達到較高的風潔凈度及烘干效果，室內溫度低與

7℃時可采用。（加熱器溫度一般放到30℃左右即可）

--烘干室采用底輥輪傳動方式，鍍膜玻璃或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現象發生。

--玻璃的厚度不一樣風刀的角度45度-60度自動調角，而達到烘干效果。

--滾筒刷靠六個電機單獨驅動，使用密封條可避免高壓水濺出，

--清洗裝置中的軟聚氨酯擠壓滾輪能平緩的傳送玻璃并能自動測定玻璃的厚度。

--一對壓力為20HP的高壓空氣風刀吹風器能將玻璃板上的水完全吹干而不留任何水跡。

--鼓風機，水泵，滾筒毛刷只在傳送玻璃時工作，因而節省電能

--為動力連接用的鏈式齒輪可有效地阻止傳送輪傾斜，并經久耐用。

3． 輸出檢驗傳送機

--用來將洗凈吹干的玻璃傳送到檢查傳送機，通過照明光檢查玻璃干凈度。

--檢驗傳送機的背板采用防水耐磨的聚氨脂樹脂涂層的高密度板。

--氣浮玻璃傳送方式是清洗烘干后的玻璃傳送過程因無接觸面（無二次污染）而達到保持高度的玻璃干凈度。

--在合片之前檢查已洗滌吹干的玻璃是否有缺陷，以保證產品質量，并使玻璃處于較佳區域等待。

4． 合片裝置。

--經檢查合格傳送過來的玻璃將自動合片。

--光束探測器將自動測定玻璃尺寸，并將第二塊玻璃自動地迭加在靠前塊玻璃上，然后被送到壓片機上。

--所有操作均無須觸摸中空玻璃的內腔，以避免玻璃二次被污染。

--停止桿（內置計算機）將玻璃邊緣準確對齊，并合在一起。--玻璃尺寸的測定，鋁條框位置的準確定位以及玻璃的移動均由電子傳感器控制，避免兩片玻璃合片錯位現象的發生。

--暖邊間隔條工作臺為氣浮式，保證玻璃更高清潔度；在無使用時，可當玻璃傳送段使用。

5。壓片機

--壓片機將兩片玻璃及中間涂有丁基膠的鋁框加壓固定成一體，并保證厚度的準確。

（根據玻璃尺寸的大小可設定擠壓時間的長短。）

--壓片機的內板面采用美國進口的高度重密度板，而達到壓片板的整體平整度。

*監控顯示系統

--中央自動監控顯示系統。

--它可以顯示生產量和監控整個生產線的運轉過程。

--可以進行自動和手動操作。

6．輸出傳送機

--將在此處再次檢查從壓片機出來的玻璃，并將玻璃送至翻轉臺。

7。翻轉臺

--從傳送機送出的玻璃將被送到密封臺。涂布速度采用無級變速。

--翻轉臺采用液壓系統，更安全可靠。

揚州眾力中空玻璃自動化設備有限公司有經驗生產全自動大小片,氣浮式,LOW-E等中空玻璃生產線及輔助設備,LOW-E立式清洗機,丁基膠涂布機,鋁條切割機,密封旋轉臺,全自動鋁條折彎機,雙組份打膠機玻璃上下片臺,掰片臺等多種玻璃深加工設備以及鋁隔條和軟邊條研發生產的企業.

主營產品：全自動中空玻璃設備,全自動雙組份打膠機,鋁條折彎機,分子篩灌裝機,丁基膠涂布機,除膜機,暖邊條工作臺,立式清洗機 公司成立年份：2012
公司網址：http://maxms.glass.com.cn

LOW--E中空玻璃生產線

中空玻璃是以兩片或多片玻璃，以有效的支撐均勻隔開，周邊黏結密封，使玻璃層間形成干燥氣體空間的產品。這種產品具有隔音、隔熱、防結露和降低能耗的作用，被廣泛應用于建筑、交通、冷藏等行業。十九世紀末期，中空玻璃生產技術最早發明于美國，在歐洲得到了推廣和應用，產品經歷了焊接中空玻璃、熔接中空玻璃、膠接中空玻璃和幾種中空玻璃并存的一段時期，發展到以膠接中空玻璃為主其他為輔的市場形式。我國中空玻璃的生產是，到一九九零年進入了飛速發展階段，產品基本是以鋁條充干燥劑并用聚硫膠或其他膠密封，這種產品被業內人士稱為第三代鋁條法中空玻璃。隨著科技的進步，生活水平的提高，人們對生活環境條件和產品使用壽命的要求也越來越高，尤其是七十年代末期，世界范圍的能源緊張，各國對節能、環保型產品的推廣使用比較重視，中空玻璃產品生產、研制也逐步向節能、環保型方向發展。一九八八年，我國開始引進膠條法中空玻璃生產線，到目前，已先后引進了近七十條生產線，再加上國產生產線和手工生產線約240多條，年生產能力為1000多萬平方米。產品已經應用到建筑、交通、冷藏和裝飾等領域，受到了廣泛的歡迎，國內也發展起以濟南四通機械有限公司為代表的專業中空玻璃生產線制造企業企業。