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電熔磚、電熔鋯剛玉磚、AZS電熔鋯剛玉、搗打料
基本信息
前衛實業集團公司于上世紀八十年代后期誕生于商城鄭州。承蒙社會各界和眾多客商的支持與厚愛，依托中原腹地便利的交通和豐富的資源優勢。歷經三十多年風雨歷程，孕育了以“自強不息，厚德載物”為核心的前衛文化，創出了“前衛”這一電熔耐火材料行業的優質品牌。本公司是河南省一家生產電熔耐火材料制品的股份制企業，公司位于河南省新密市超化鎮，起初為中原耐火材料廠，后更名為河南省前衛耐火材料有限公司。為了便于協調企業和地方的關系，1994年掛靠到河南省省委辦公廳工會，同時更名為河南省前衛實業有限公司。2006年，由于政策的原因，公司和省委辦公廳工會脫勾。下屬四個分公司，分別是河南省前衛實業有限公司、河南省天賜熔鑄科技有限公司、紫陽前衛實業有限公司和新密市前衛機械有限公司。占地面積58000余平方米，建筑面積26100余平方米，現擁有固定資產5300萬元，正 式員工450人，其中各級各類專業技術人員65人，并聘有國內外專家和高級技術人員11人。公司生產設備精良，工藝先進，檢測手段齊全，技術力量雄厚，于 2001年順利通過ISO9002國際質量體系認證。主要產品有：氧化法熔鑄AZS-33#、36#、41#等玻璃和陶瓷工業窯爐用電熔耐火材料系列產 品、鋯莫來石制品及不定型耐火材料制品。年生產能力15000噸，產品暢銷全國各地，并出口日本、朝鮮、越南、印尼、土耳其、俄羅斯、德國等國家。多年來，董事長兼總經理侯松發先生攜公司全體員工大膽改革、勇于創新，先后研發了十多項專利和專有技術，擁有自主知識產權的“帶有冷卻水循環系統的電弧爐”、“自動澆筑平臺”、“負壓空型生產熔鑄耐火材料的方法”、“電熔耐火材料的爐底連續鼓氧生產工藝”等四項專利構筑公司核心競爭力，尤其是爐底連續鼓氧技術和負壓空型生產方法達到了國際先進水平。不僅在節能降耗，減少污染物排放取得了可喜成績，而且采用這兩項技術生產的產品理化性能指標有顯著提高，實踐證明窯爐使用壽命打打延長，受到國內外客戶的青睞。公司開發的ERP信息管理系統涵蓋了人事、財務、采購、生產、產品質量、銷售等各個環節，使公司管理水平躍上了新高度。另外，公司還組建有玻璃窯爐設計施工的工程技術隊伍，并從事煤氣發生爐的設計安裝，為能更好地為用戶提供專業的售前、售中、售后服務提供了可靠的保證。總之，用戶的滿意是我們永恒的追求！
河南省前衛實業有限公司基本信息
前衛實業集團公司于上世紀八十年代后期誕生于商城鄭州。承蒙社會各界和眾多客商的支持與厚愛，依托中原主要地區便利的交通和豐富的資源優勢。歷經近二十年風雨歷程，孕育了以“自強不息，厚德載物”為核心的前衛文化，創出了“前衛”這一電熔耐火材料行業的品牌。本公司是河南省靠前家生產電熔耐火材料制品的股份制企業，下屬三個分公司，分別是河南省前衛實業有限公司、紫陽前衛實業有限公司和新密市前衛機械有限公司。占地面積58000余平方米，建筑面積26100余平方米，現擁有固定資產5300萬元，正 式員工450人，其中各級各類有經驗技術人員65人，并聘有國內外相關人士和高等技術人員11人。公司生產設備精良，工藝先進，檢驗手段齊全，技術力量雄厚，于 2001年順利通過ISO9002全部質量體系認證。主要產品有：氧化法熔鑄AZS-33#、36#、41#等玻璃和陶瓷工業窯爐用電熔耐火材料系列產 品、鋯莫來石制品及不定型耐火材料制品。年生產能力15000噸，產品暢銷全國各地，并出口日本、朝鮮、越南、印尼、土耳其、俄羅斯、德國等國家。多年來，董事長兼總經理侯松發先生攜公司全體員工大膽改變、勇于創新，先后研發了十多項專利和專有技術，擁有自主知識產權的“帶有冷卻水循環系統的電弧爐”、“自動澆筑平臺”、“負壓空型生產熔鑄耐火材料的方法”、“電熔耐火材料的爐底連續鼓氧生產工藝”等四項專利構筑公司核心競爭力，尤其是爐底連續鼓氧技術和負壓空型生產方法達到了全部先進水平。不僅在節能降耗，減少污染物排放取得了可喜成績，而且采用這兩項技術生產的產品理化性能指標有顯著提高，實踐證明窯爐使用壽命打打延長，受到國內外客戶的青睞！歡迎各位領導、相關人士蒞臨我司考察洽談！聯系電話 15936288819 呂懷超
員工人數：200-500人 廠房面積： 年營業額：人民幣1億元/年以上
年進口額： 年出口額： 主要市場：
客戶群：
公司名稱:河南省前衛實業有限公司
注冊資本:人民幣2000萬元/年-人民幣5000萬元/年 公司網址：http://lvhuaichao.glass.com.cn地區：河南 鄭州 新密市
網址: http://lvhuaichao.glass.com.cn
電熔磚、電熔鋯剛玉磚、AZS電熔鋯剛玉、搗打料產品概況
耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。