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玻璃電熱退火爐保溫棉陶瓷纖維模塊
基本信息
幾種常見玻璃退火爐
玻璃退火爐保溫有多種形式，根據熱處理玻璃種類分類，常見形式有以下幾種：
①網帶式玻璃退火爐保溫依據
主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及燈飾玻璃的一次退火，與再加工后二次去應力退火，爐體總長6-40米，zuigao使用溫度650℃。
加熱方式：電加熱；
②網帶式燃氣退火爐保溫依據
主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及燈飾玻璃的一次退火，也可以用作燈具玻璃及玻璃果盤連續熱彎熱熔，爐體總長18-60米，zuigao使用溫度850℃。
燃料品種：天然氣、煤氣、液化氣。
加熱方式：高溫區爐膛底部碳化硅輻射板隔焰加熱
③輥道式微晶玻璃電熱退火爐保溫依據
主要用于微晶玻璃板及制品一次應力退火，爐體總長25米以上，zuigao使用溫度850℃。
加熱方式：電加熱；
④輥道式玻璃燃氣退火爐保溫依據
主要用于延壓平板玻璃，微晶玻璃板等制品一次應力退火，爐體總長30米以上zuigao使用溫度850℃。
燃料品種：天然氣、煤氣、液化氣。
加熱方式：高溫區爐膛底部碳化硅輻射板隔焰加熱
⑤電熱玻璃精密退火爐保溫依據
主要用于石英玻璃制品及光學玻璃二次加工應力退火，zuigao使用溫度1200℃，電加熱。
加熱方式：爐膛四面加熱；
⑥直線式光學玻璃精密退火爐保溫依據
直線式光學玻璃精密退火爐主要用于無色或有色光學玻璃的精密退火工藝。
退火溫度在400℃-650℃。
⑦石英玻璃精密退火爐保溫依據
石英玻璃器皿、光學石英玻璃、石英玻璃管等石英玻璃制品的精密退火，全纖維一體化爐膛，zuigao使用溫度1300℃。
陶瓷纖維材料在玻璃退火爐上的應用
●玻璃退火爐爐膛陶瓷纖維耐火材料應用：
玻璃退火爐耐火保溫材料結構一般為：
側墻：輕質高鋁磚+陶瓷纖維板（硅酸鋁纖維板）。
爐底:輕質高鋁磚+耐火絕熱磚+絕熱磚
爐頂:耐火陶瓷纖維毯＋陶瓷纖維折疊塊/陶瓷纖維模塊
①②③④爐型爐膛保溫：陶瓷纖維爐襯保溫，采用250mm厚標準陶瓷纖維板，采用錯縫層鋪結構。
⑤爐型爐膛保溫：陶瓷纖維爐襯保溫，采用370mm厚含鋯陶瓷纖維板+高鋁+標準陶瓷纖維板，采用錯縫層鋪結構。
⑥爐型爐膛保溫：陶瓷纖維爐襯保溫，采用250mm厚標準陶瓷纖維板，采用錯縫層鋪結構。
⑦爐型爐膛保溫：陶瓷纖維爐襯保溫，采用400mm厚氧化鋁纖維板+含鋯+高鋁+標準陶瓷纖維板，采用錯縫層鋪結構。
●玻璃退火爐其他部位陶瓷纖維應用：
③④爐型金屬輥道保溫：
金屬輥道處于退火爐正中間位置，厚玻璃板材熱處理時為保證溫度均勻，采用上下兩面加熱的方式。金屬輥道要采用密封性好的保溫隔熱材料進行保護。我公司設計發明的輥道隔熱密封件，采用陶瓷纖維板根據輥道尺寸雕刻而成（小型）；輥道密封保溫塊，采用模具濕法成型（大型）；由兩部分半環型扣合而成。密封性好，延長滾到使用壽命。不同爐型輥道尺寸、間距不同，輥道密封件相應有多種規格。
①②爐型煙道保溫：
煙道內用輕質隔熱陶瓷纖維澆注料，外面包裹標準陶瓷纖維毯，zui外層用鍍鋅鐵皮包裹，或用玻璃纖維布纏繞并涂刷耐熱漆。
①②③④⑤⑥⑦爐型保護墊片：
爐內對玻璃件進行退火處理時，底部選用陶瓷纖維紙做隔熱保護墊片。低于1000℃時選用標準陶瓷纖維紙，高于1000℃是選擇相對應規格的高鋁或含鋯陶瓷纖維紙。
日用玻璃、工藝玻璃熱處理用隔熱墊片一般選用標準陶瓷纖維紙0.5mm、1mm、2mm厚。
陶瓷纖維爐襯技術優勢
陶瓷纖維爐襯作為一種輕質、的耐火絕熱爐襯，與傳統的耐火材料爐襯相比，具有以下技術性能優勢：
1.低容重
2.低熱容量
3.低導熱率
4.施工簡便，無需留設膨脹縫。
5.使用范圍廣
6.抗熱震
7.抗機械震動
8.不需烘爐，爐襯施工完畢即可投入使用。
9.隔音性能好，能顯著降低噪聲污染。
10.陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應加熱爐的自動化控制。
11.陶瓷纖維爐襯的化學性能穩定，除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
山東濟南金石高溫材料有限公司基本信息
金石高溫擁有陶瓷纖維毯生產線一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，陶瓷纖維紙生產線1條，陶瓷纖維板濕法生產線1條公司生產標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300?C—1600?C溫度區間的各種陶瓷纖維產品、咨詢、設計、施工服務。
員工人數： 廠房面積： 年營業額：
年進口額： 年出口額： 主要市場：
客戶群：
公司名稱:山東濟南金石高溫材料有限公司
注冊資本:人民幣1億元/年以上 公司網址：http://liumin1990.glass.com.cn
玻璃電熱退火爐保溫棉陶瓷纖維模塊
玻璃電熱退火爐保溫棉陶瓷纖維模塊產品概況
耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。