納米隔熱板采用導熱系數極低的輕質、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復合結構經過連續涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導熱系數比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能zuihao的保溫隔熱材料。

納米隔熱板具有超低導熱系數，與使用傳統隔熱保溫材料相比能極大的節約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節約1400度電，總長為1000米的管道每年節約能源約140萬度電。

主要技術性能指標 產品名稱		JSGW-1100納米隔熱板	檢驗標準
產品代碼		JSGW-1100
熔點		≥1200℃
使用溫度		1100℃
密度(±10%)		320kg/m3	GB/T17911-2006
比熱容（400℃）		0.8kJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗壓強度（壓縮10%）		0.3MPa	GB/T 13480-1992
線收縮率（800℃）		2.0%	GB/T17U911-2006
導熱系數（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021
	400℃	0.024
	600℃	0.031
	800℃	0.040

(注：以上數據是根據通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產情況的波動而變化，這些數據是作為一項技術服務的內容而提供的，有時可能有所調整，所以，他們不應視作產品指標。)

冷熱面溫度自查表

納米隔熱板有jihao的保溫性能，由于其導熱系數很小，只有傳統保溫材料的1/3～1/4,因此，在保證同樣的冷面溫度的情況下隔熱厚度可以很薄，也就 是說，在隔熱厚度不能太厚的條件下，可以將冷面溫度盡zuida可能地降到zuidi，由于現場熱工條件復雜多變，同樣條件下的隔熱效果不盡相同。

厚度（MM）	熱面溫度（℃）											1000℃散熱w/m
	200	300	400	500	600	700	800	850	900	950	1000
3	85	117	146	175	210	239	269	288	308	319	339	9489
5	68	91	115	138	161	184	215	223	240	257	265	5849
7	58	77	95	116	136	155	176	190	197	212	227	4394
10	50	65	79	94	112	128	146	158	164	177	183	2999
15			64	75	87	103	117	122	132	137	147	2087
20				65	74	85	96	104	113	117	126	1604
25					66	75	85	92	95	103	111	1305
30						68	76	83	86	93	96	1025
35							70	76	78	85	87	887
40								70	73	78	81	781
45									68	73	76	698
50										69	71	632

應用領域：

冶金：鋼包、鐵水包、中間包、轉爐、yulei罐

機械：工業爐、電爐、爐門、爐蓋

汽車：發動機隔熱罩、催化排氣管

石化：裂解爐、轉化爐、加熱爐

電力：鍋爐、汽輪機、管道

建材：陶瓷爐、回轉爐

使用效果：

降低隔熱層厚度

由于能大幅減少熱層厚度，所以可使隔熱裝置小型化，增加裝置的容積

減少蓄熱

減少隔熱層的蓄熱量，大幅度縮短爐窯的升溫時間，因此不僅節能，金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產力和易于進行溫控的效果。

減少散熱量

由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達到隔熱效果，所以能減少散熱表面積，大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度，改善作業環境。

溫度均勻化

減少熱損失的效果，能夠使溫度zuida限度的實現均勻化，其結果可以使窯爐的金屬溶液，玻璃溶液，熱處理產品溫度更加均勻，提高產品品質。

特性及功能

耐高溫性-長期使用溫度400～1000度左右

導熱系數-低于常規絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.052w/m.k

耐用程度-可做絕熱體yongjiu層，使用壽命5～10年以上

安全環保-純無極材料組合，良好的熱穩定性，無任何有害物質釋放

經濟分析-于國外同類產品的50%，比常規材料節能10～30%

JSGW-1100納米隔熱板納米絕熱板廠家

地區：山東 淄博 淄博市
網址: http://liumin1990.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：平方米 供貨總量：12 最小起訂量：1 產品單價：130.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。