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碳素焙燒爐耐火材料耐火硅酸鋁纖維模塊
基本信息
碳素焙燒爐概述
碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品，在隔絕空氣的條件下按規定的焙燒溫度進行間接加熱，從而達到改善制品的導電、導熱性能，提高制品強度的一種熱工設備。
碳素焙燒爐保溫按其結構劃分為爐底、側墻、火道墻、橫墻、爐頂和煙道。
炭素焙燒爐有兩種形式,敞開式環式焙燒爐和有蓋式焙燒爐。這兩種焙燒爐主要用于鋁用炭素陽極與陰極焙燒和煉鋼電極焙燒。目前,我國鋁用炭素陽極焙燒均采用敞開式環式焙燒爐。生產實踐表明焙燒爐的熱利用率和熱損失約各占一半,因此,降低鋁用炭素陽極焙燒爐的燃料消耗,一直是炭素行業長期探索和研究的重大課題。
炭素焙燒爐多年來一直存在的困擾：負壓漏風嚴重、運行不穩定、造成熱損失大、制品合格率下降，使得企業成本不斷上升。負壓漏風主要是因為在焙燒運行中存在爐墻體材料質量差、易變形、易開裂，在制造負壓時擋風板插不進、插不嚴、擋不住風等而造成。
等靜壓石墨生產工藝中浸漬系統和焙燒系統保溫結構
陶瓷纖維材料主要應用在等靜壓石墨生產工藝的浸漬系統及焙燒系統設備中。
●浸漬系統保溫：浸漬加熱爐保溫、加熱爐頂部燃燒室保溫、浸漬罐外保溫。
a、浸漬加熱爐保溫結構
浸漬加熱爐又叫預熱爐，長期工作溫度不超過650℃。燃燒室工作溫度800℃，燃氣加熱。
我公司給出的高溫隔熱解決方案是耐火保溫材料采用1050型普通陶瓷纖維毯和1050型普通陶瓷纖維模塊的復合結構。
加熱爐壁、端墻及門：保溫厚度280mm，30mm普通背襯毯+250mm普通纖維模塊。
爐頂：保溫厚度350mm，50mm普通背襯毯+300mm普通纖維模塊。
b、燃燒室
保溫厚度350mm，50mm普通背襯毯+300mm普通纖維模塊。
c、浸漬罐外保溫
浸漬罐的工作溫度在300℃，為防止工人燙傷、熱量散失及防腐的需要，罐體外部需做保溫。
保溫層：100mm厚的普通陶瓷纖維毯+0.5mm厚彩鋼板。
罐體數量眾多，有大有小，根據不同需鋪設龍骨鋼架，建議由專業施工隊施工。
●焙燒系統：環式焙燒爐保溫結構
長期工作溫度1250℃，燃氣加熱
硅酸鋁纖維爐襯：含鋯硅酸鋁纖維模塊和含鋯硅酸鋁纖維毯復合結構
保溫厚度350mm，50mm含鋯背襯毯+300mm含鋯纖維模塊。
技術優勢
風琴狀組合模塊，打造完美密封爐襯：陶瓷纖維模塊為陶瓷纖維毯連續折疊壓縮、預埋錨固件而制成的風琴狀組合件。彈性大，模塊安裝完畢后，解除模塊的捆扎件，壓縮后的陶纖毯產生回彈而相互擠緊，能充分保證爐襯的無縫隙要求。解決了碳素焙燒爐保溫負壓漏風的問題，提高石墨產品合格率。
產品類型 | 標準型 | 高純型 | 鋯鋁型 | 含鋯型 |
分類溫度 | 1260℃ | 1260℃ | 1400℃ | 1400℃ |
加熱較久線變化(%) | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1280℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 |
導熱系數(W/m.k)密度：220kg/m3 | 200℃: 0.050～0.060400℃: 0.095～0.120600℃：0.160～0.195 | |||
密度：kg/m3 | 220 | |||
常規規格 | 300×300×300（根據用戶要求可制做其他規格） | |||
包 裝 | 內塑料袋，外編制袋 | |||
金石陶瓷纖維模塊施工現場
選用陶瓷纖維作工業窯爐襯材料：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。(3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。(4)施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。(5)抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機械震動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。(9)化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態的一次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。綜合陶瓷纖維爐襯結構的優越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發展的一種趨勢，代表著工業爐現代化發展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產品質量和產量。
標簽：陶瓷纖維模塊全纖維爐襯耐火纖維襯里硅酸鋁纖維模塊耐火纖維模塊
山東濟南金石高溫材料有限公司基本信息
金石高溫擁有陶瓷纖維毯生產線一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，陶瓷纖維紙生產線1條，陶瓷纖維板濕法生產線1條公司生產標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300?C—1600?C溫度區間的各種陶瓷纖維產品、咨詢、設計、施工服務。
碳素焙燒爐耐火材料耐火硅酸鋁纖維模塊
地區：山東 淄博 淄博市
網址: http://liumin1990.glass.com.cn
碳素焙燒爐耐火材料耐火硅酸鋁纖維模塊產品概況
耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。