在熱處理爐中，爐襯材料選擇的合理與否，直接影響到爐子的蓄熱損失、散熱損失及爐子的升溫速度，同時，還影響到設備的造價和使用壽命。因此節約能源，保證壽命和滿足技術經濟指標要求是爐襯材料選擇時應考慮的幾項基本原則。在新型的節能爐襯材料中，有兩種節能材料異軍突起，一種是輕質耐火磚，另一種是硅酸鋁纖維。它們不僅在新型熱處理爐制造中廣泛應用，而且在舊設備改造過程中也充當著重要的角色。硅酸鋁耐火纖維是一種新型的耐火保溫材料。由于它具有耐高溫、比熱容小、熱導率小、熱化學穩定性好，并且具有良好的耐急冷急熱性等特點。因此，用它作一般熱處理爐的熱面材料或保溫材料，可節能約10%~30%，用在周期式生產，間斷式操作的箱式電阻爐上則節電可達25%-35%。正是由于硅酸鋁纖維有如此好的節能效果，隨著節能工作的廣泛展開，應用也越來越廣

金石陶瓷纖維模塊施工現場

選用陶瓷纖維作工業窯爐襯材料：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。(3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。(4)施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。(5)抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機械震動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。(9)化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態的一次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。綜合陶瓷纖維爐襯結構的優越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發展的一種趨勢，代表著工業爐現代化發展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產品質量和產量。

標簽：陶瓷纖維模塊全纖維爐襯耐火纖維襯里硅酸鋁纖維模塊耐火纖維模塊

產品特點：

優良的化學穩定性；優良的熱穩定性；優良的彈性，模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后， 模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好； 優良的熱穩定性及抗熱震性；陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求�？筛鶕蛻舨煌瑺t型進行保溫設計和施工培訓。

典型應用：

石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。

熱處理爐陶瓷纖維爐襯陶瓷纖維棉塊