1. 鋼化爐加熱時間的設(shè)定要根據(jù)實(shí)際情況而變化，單片玻璃尺寸大小不同，單爐放片數(shù)量不同，都會對加熱時間的長短有較大的影響，因此在操作時要根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；2. 對于較大版面的玻璃，加熱時間要相對延長；當(dāng)玻璃版面形狀接近于正方形時，則建議采用低溫延時的加熱方式；3. 要考慮到玻璃在加熱爐內(nèi)的吸熱過程是從玻璃邊部向中間逐漸傳遞的，如果加熱時間設(shè)定過短，將會造成玻璃中間吸熱不夠，其后果一種情況是出爐后炸裂，另一種情況就是在鋼化后玻璃整體呈球面形；  [詳情]

由于設(shè)計和工藝的進(jìn)步，目前蘭迪公司生產(chǎn)的玻璃鋼化機(jī)組已經(jīng)不需要注入SO2 氣體，但仍有大量的早期設(shè)備在生產(chǎn)中需要注入SO2 氣體，以減輕或避免玻璃下表面出現(xiàn)白霧。首先需要再次提醒的是：SO2是一種有毒性和腐蝕性的氣體， 任何情況下都不可大量使用！當(dāng)加熱爐中注入SO2 氣體，陶瓷輥道上面會出現(xiàn)一層保護(hù)膜，這層保護(hù)膜可以充當(dāng)潤滑劑的作用， 可以避免玻璃在陶瓷輥道上往復(fù)運(yùn)動時造成的損傷。SO2氣體的使用應(yīng)遵循以下原則：每次用量： 3升； 注入時間： 半小時； 注入壓力：3 bar。請注意，過量使用SO2氣體會使鋼化玻璃產(chǎn)品發(fā)藍(lán)，而且使陶瓷輥道表面出現(xiàn)污物。 [詳情]

1、 若不同位置的鋼化風(fēng)壓存在差異則會導(dǎo)致所對應(yīng)的鋼化玻璃平整度的不同，具體處理方法如下：①、鋼化風(fēng)柵不同位置的風(fēng)嘴高度與玻璃的距離存在差異，此時應(yīng)檢查風(fēng)柵的風(fēng)嘴高度，保證鋼化風(fēng)柵所有風(fēng)嘴的高度與玻璃的距離一致；②、鋼化風(fēng)柵有些位置的風(fēng)嘴可能有堵塞現(xiàn)象，檢查并清理風(fēng)嘴，保證風(fēng)柵的所有風(fēng)嘴出風(fēng)通暢；③、鋼化風(fēng)柵與集風(fēng)箱連接的風(fēng)筒彎曲，造成風(fēng)筒中的高壓氣流不暢，從而影響風(fēng)柵中風(fēng)壓的均勻性；此時應(yīng)保持風(fēng)筒的平整，保證其吹風(fēng)順暢；2、 若在加熱爐中玻璃受熱不均也會導(dǎo)致玻璃在鋼化后平整度不同，此時我們應(yīng)該檢查加熱爐中的加熱絲電流是否正常、加熱絲是否有損壞現(xiàn)象；檢查熱電偶的位置及高度是否存在過大的差異;檢查熱電偶的屏蔽處理及熱電偶是否工作正常，保證加熱元件和加熱控制的固態(tài)繼電器或調(diào)功模塊完好； [詳情]

1. SO2氣體的作用就是作用于陶瓷輥道表面，形成保護(hù)膜層，保證玻璃在輥道上的順滑運(yùn)行；2. 鋼化加工過程中，當(dāng)玻璃出現(xiàn)輕微的劃痕和摩擦?xí)r，可以適當(dāng)使用SO2氣體，但SO2氣體對爐內(nèi)爐絲有一定的腐蝕作用，所以應(yīng)限制使用量；3. 當(dāng)劃痕和摩擦較重時應(yīng)考慮停產(chǎn)，清洗爐內(nèi)的陶瓷輥道，此時不要過量使用SO2氣體；4. 在鋼化爐清爐后，當(dāng)其達(dá)到鋼化溫度開始生產(chǎn)玻璃時，通入SO2氣體使輥道潤滑；5. 在以上使用時，一般情況下應(yīng)通入SO2氣體10-15分鐘左右，流量為1-4立方厘米/分鐘，不能超過7立方厘米/分鐘，壓力應(yīng)控制在50kPa左右； [詳情]

1. 當(dāng)鋼化爐風(fēng)機(jī)的電機(jī)和其減速機(jī)的聯(lián)軸器不同心時，會有振動的現(xiàn)象；此時我們應(yīng)檢查聯(lián)軸器的同心度，重新安裝或更換聯(lián)軸器；2. 當(dāng)風(fēng)機(jī)電機(jī)或減速機(jī)的軸承損壞時，風(fēng)機(jī)也會加大振動，檢查電機(jī)或減速機(jī)的軸承，對有問題的軸承進(jìn)行更換；3. 如果鋼化風(fēng)機(jī)的葉片有損傷時也會造成風(fēng)機(jī)的異常振動，檢查風(fēng)機(jī)葉片并修理或更換；4. 也可加裝風(fēng)機(jī)振動監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)會隨時監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，并及時提示對風(fēng)機(jī)進(jìn)行合理的維護(hù)，從而避免危險事故的發(fā)生； [詳情]

1、鋼化玻璃在爐內(nèi)擺動速度太快；通過設(shè)置鋼化玻璃合理的擺動參數(shù)，降低玻璃在鋼化爐內(nèi)的擺動速度；2、加熱爐的陶瓷輥道在轉(zhuǎn)動時不同步或其徑向跳動過大；此時我們應(yīng)檢查爐體的傳動系統(tǒng)是否有故障問題，并檢查陶瓷輥道的徑向跳動情況；3、鋼化爐下部加熱溫度過高；此時要調(diào)整鋼化爐的下部分區(qū)加熱溫度參數(shù)，使之符合玻璃的加熱需要；4、加熱爐體的熱平衡開的太小；此時應(yīng)適當(dāng)增加熱平衡的壓力或延長熱平衡的開啟時間；5、鋼化爐中的陶瓷輥道水平可能沒有調(diào)整好；此時應(yīng)用水平儀檢查其水平狀況；本文由蘭迪機(jī)器工程師為大家整理。 [詳情]