為什么說磨邊不良會損害鋼化爐呢，主要原因是:（1） 不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由于應力過于集中或不均勻容易出現“炸爐”及風爆”的危險，會對設備造成比較大的損害。（2） 如果玻璃進爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經過會產生較為嚴重的麻點，而且出現這種情況必須停爐降溫清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使用壽命也會產生不利的影響。（3） 不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表面造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是持續性、不可修復的。同樣，對于異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。 [詳情]

真空玻璃原理就是保溫瓶原理，真空玻璃與保溫瓶有許多相象之處。保溫瓶膽由里外兩層玻殼組成空腔，空腔抽成真空，空腔內鍍銀。真空玻璃是將兩片平板玻璃四周密封起來，中間有間隙，將間隙抽成真空。兩片玻璃內表面鍍有一層或兩層透明低輻射膜。所以，也有人戲稱“真空玻璃就是把保溫瓶作成平板式的”或稱“把保溫瓶作在窗上”“把建筑物裝在保溫瓶里”。眾所周知，傳熱有三種方式，傳導、對流及輻射。與中空玻璃比較，真空玻璃兩片玻璃的間隔很小，只有0.1～0.2mm，內部是真空。氣體的傳導和對流都不存在。低輻射膜又能將80%以上的紅外輻射反射回去。總之，真空玻璃把傳導、對流、輻射都基本阻斷，所以它具有如此好的隔熱保溫性能。真空玻璃U值可低至0.4W/（m2·K），8.3mm厚V玻的隔熱效果超過1.5m厚的磚墻。V玻的高真空內腔有效地阻隔了熱量傳遞，其隔熱性能是中空玻璃的2-4倍，是單片玻璃的6-10倍，其性能可達到國際被動房對門窗玻璃傳熱系數的要求。 [詳情]

真空玻璃門窗是由真空玻璃+門窗型材組成的門窗。由于真空玻璃的結構特點，真空層的存在和聲音傳播介質的缺乏阻礙了聲音的傳播。隔音性能好。真空玻璃的真空層沒有空氣，沒有水蒸氣分子，密封極其嚴密，熱阻大，冬季不易發生冷凝。門窗玻璃面積占門窗總面積的70~80%，不改變玻璃，只改變門窗外形，整個門窗系統的性能是無法完全改變的。讓我們看看使用真空玻璃門窗的好處。1、良好的隔熱性能，很好地提高室內舒適度。真空玻璃門窗使用后，無論是在寒冷還是炎熱的夏天，門窗附近的冷輻射和熱輻射現象都完全消除了。很好地提高房間的舒適度，使您的家更加溫暖，并節省空調的采暖和制冷成本，獲得長期回報。真空玻璃U值可低至0.4W/（m2·K），8.3mm厚V玻的隔熱效果超過1.5m厚的磚墻。V玻的高真空內腔有效地阻隔了熱量傳遞，其隔熱性能是中空玻璃的2-4倍，是單片玻璃的6-10倍，其性能可達到國際被動房對門窗玻璃傳熱系數的要求。2.隔音和抗噪音可以幫助你生活在一個安靜的房間里。隨著大城市的發展，高質量的建筑往往位于交通要道、超市、商場、學校、醫院等繁忙的道路上。它方便你的旅行、購物和其他生活，但它也帶來噪音污染，使你晚上睡不著覺，神經衰弱，心律不齊和血壓隨時間上升，影響你的工作和生活，導致身體健康。因此，有一個隔音窗戶的市場。真空玻璃門窗有其獨特的結構(真空玻璃的存在)來阻擋聲音的傳播。V玻（真空玻璃）計權隔聲量超過39dB，即使處在鬧市區，也如身置圖書館。V玻的高真空內腔有效地阻隔了聲音傳播，其隔聲效果遠優于中空玻璃，尤其對于降低穿透力較強的中低頻率噪音 （如交通噪音、施工噪音）效果顯著。3、防止冷凝，讓你的視野開闊清晰。V玻（真空玻璃）的真空層沒有空氣和水蒸氣分子。它的密封性很好，耐熱性也很高。零下50℃也不結露，超低露點賦予建筑門窗或冷柜通透的視覺效果。V玻內腔不存在內結露問題，同時，其高熱阻也大幅降低表面露點。4、安全性能好，放心使用。從安全的角度來看，真空玻璃可以作為鋼化玻璃、夾層玻璃等安全玻璃使用，以增加強度，并且在破碎后不傷人。 [詳情]

1、鋼化爐的能耗是加工一定量的玻璃所消耗的能源；鋼化爐的裝機功率與鋼化爐的能耗無關，但影響鋼化爐的加工效率及玻璃的加工質量；2、計算鋼化設備能耗的方法就是以某種厚度的玻璃，在一定的裝載率時連續生產的情況下每平方米玻璃的耗電情況；3、鋼化設備能量的消耗主要在玻璃的加熱階段，某種一定數量的玻璃在鋼化爐內加熱到軟化點所吸收能量是恒定的，無論使用的是何種加熱技術（輻射加熱或對流加熱）；而使用有對流系統加熱的鋼化設備可有效的提高玻璃的吸熱效率，使其比輻射加熱可更快的完成加熱過程，提高鋼化產量，從而降低鋼化爐的能耗；并因玻璃的加熱時間比輻射加熱所需時間短，可大幅提升玻璃的鋼化品質； [詳情]

1、必須達到合適的加熱溫度；必須達到合適的加熱溫度，是玻璃鋼化的基本的要求。鋼化爐的加熱元件、測溫元件、控制元件、控制方式、測溫點的選擇要有很好的配合，電腦顯示的溫度要盡量體現鋼化爐內實際溫度。2、爐內溫度分布必須是均衡的；在加熱過程中，爐溫的均勻是保證玻璃加熱均勻的前提。理論上玻璃在加熱過程中，要求加熱是對稱的，玻璃表面受熱溫差應小于5℃。而且玻璃在剛進入爐內時，由于下表面直接接觸陶瓷輥道，和上表面相比其接觸的溫度更高，吸收的熱量更多。因此在剛進爐的一段時間內，上下部的吸熱并不是均勻的，隨著時間的延長，陶瓷輥道本身溫度的降低，爐內加熱補償的逐漸平衡，玻璃上下表面的溫差才能逐漸達到平衡。那么如何對鋼化爐進行升溫該如何操作？1、鋼化爐初次升溫時，按每小時30～50℃的速度進行加熱升溫，根據爐體殘留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃溫度區間對鋼化爐保溫2～4 個小時，在這些溫度區間內鋼化爐要累計保溫8～12 小時，這樣可確保爐體結構不會因升溫過快而導致變形；2、在鋼化爐爐溫低于400℃時，可提升爐體30～100mm，并保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、爐門呈打開狀態，以利于鋼化爐爐體內水氣的排出；3、對流爐在升溫時必須保證鋼化爐冷卻水泵運轉和鋼化爐高溫風機運轉；4、鋼化爐爐溫升至工作溫度至少要保溫1 小時方可進行生產； [詳情]

鋼化爐PLC程序正常調試運行一段時間，應基本確認程序邏輯的正確性，一旦故障產生，應首先考慮為硬件故障，不應先對程序產生懷疑，應先排除硬件故障再來分析程序。鋼化爐PLC的硬件故障絕大部分是有外圍故障引起的，PLC運行時，處理器自身會不斷自檢，如自身故障將有面板燈提示。因此大多故障排查都有I/O接口開始，逐漸延伸到連接配線，接線端子，連接元件。一般排查方法如下：1.檢查電源，電源指示燈亮，確認PLC供電正常。2.檢查各I/O模塊插接情況，排除插接故障。3.模擬電器元件輸入信號，檢查輸入通道是否正常，如通道損壞，可轉其他通道，更換應及時在程序中將引用該通道的地址修正。通道損壞過多則必須更換模塊。4.與PC連線，在線狀態強制輸出通道，檢查輸出通道是否正常，如通道損壞，可轉其他通道，更換應及時在程序中將引用該通道的地址修正。通道損壞過多則必須更換模塊。5.檢查電器元件，確認電器元件是否正常，異常應及時更換。6.檢查電器元件的輸入電源。7.如接口線路有熔斷器，須檢查熔斷器是否燒斷。如燒斷，應更換同規格的熔斷器，如連續燒斷，可斷定線路故障，應排除方可裝熔斷器。8.檢查線路，防止線路虛接或短路。PLC的維護及故障排查還與具體的PLC有關，要熟練使用PLC須日常多接觸，實際維護方可積累行之有效的故障排除方法。其次，要善于借用別人的經驗，經驗往往比實際理論要強，且有效。三，要多與同行交流，可以彼此了解更多技術或方法。 [詳情]