一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質量的好壞對鋼化成品率的凹凸起到決定性效果。玻璃在切開時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼簡直看不見。磨邊的效果有兩個，一是美觀，二是為了在鋼化時不簡單破碎，提高鋼化玻璃的成品率。

　　二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數首要就是加熱溫度、加熱時刻鋼化冷卻的風壓時刻和鋼化冷卻的時刻。鋼化的溫度和加熱的時刻是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時刻越短。可是，咱們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，假如爐膛溫度過高的話，很簡單在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因許多，爐膛溫度設定過高是首要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，并且恰當延伸加熱時刻。在確認溫度今后需求挑選合理的加熱時刻，一般情況下每毫米的加熱時刻在40秒左右。可是在鋼化大版面的玻璃時需求增加10％的加熱時刻，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10％的加熱時刻。辯證的掌握加熱時刻和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的要害。

　　三、鋼化玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體，有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時，玻璃的中心往往受熱慢，有的時候鋼化出來的玻璃會構成一個鍋形（特別是挨近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過快，中心加熱太慢形成的，也就是加熱完成今后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中心的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線（橫向）中心的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。