濟南鋁型材多功能切割鋸廠家

一臺鋁型材準確切割鋸的誕生

一、鋁型材準確切割鋸的組成：由床身、床身導軌、進給導軌、機加工件、電氣元件、氣動元件、鋸片、冷卻裝置、

潤滑裝置、鋁削回收裝置、準確主軸箱、安全防護裝置組成。

二、鋁型材準確切割鋸標準生產工藝標準：床身應用壁厚不小于5mm的200*200方管焊接，焊接完后為了減少內應力應

通過人工時效或自然時效。床身導軌、進給導軌選用原裝進口的才能保證切割精度的基本要求，所有的機加工件的加

工機床要求精度高，盡量用加工中心加工。鑄鐵件保證無沙眼，選材嚴格按設計要求。主要電氣氣動元件采用進口

的，次要的采用國內品牌。主軸箱的端徑跳打表不能超過0.02mm,還要經過24小時的磨合實驗。鋸片端跳打表不能超

過0.07mm。床身導軌安裝時要檢驗兩根導軌的平行度和垂直度。活動機頭在導軌上移動要滑膛。進給導軌與床身的垂直度

打表不能超過0.02mm.兩機頭工作臺直線度不能超過0.10mm.設備裝配完后還要經過24小時的磨合實驗，把出現的質量問題

控制在本廠內解決。為了保證長時間的設備上無銹跡，對床身、鈑金要進行酸洗除銹。

三、鋁型材準確切割鋸的檢驗標準（科萊內部企業標準）：

鋸切重復定長精度: ≤0.2mm

型材切割角度允差: ±4′

切割型面的平面度: ≤0.09mm

切割型面的垂直度: ≤0.07mm

切割型面的粗糙度: Ra12.5μm

總之，生產一臺高標準的鋁型材準確切割鋸也不是一件簡單的事情。首先要對自己不生產的外購件進行嚴格掌控，根

據多年的實踐經驗對有產品質量保證的供應商繼續保留，解決淘汰產品質量不好的供應商。加強企業自己的內部管理，提

高員工的質量意識，要求裝配工人隨裝配隨檢驗，使每一步都符合質量標準。

公司成立于2001年，2001-2003年主要生產塑鋼門窗設備。自2003年下半年起，根據市場的要求，公司開發出了斷橋

鋁門窗設備。從設計、試制并不斷的改進，到出產品公司經歷了近一年的艱難歷程。特別在切割鋸上下了很多功夫。后來

公司生產的斷橋鋁門窗準確鋸達到了先進國家進口鋸的精度標椎。經十幾年的努力公司的產品在行業中享有一定的影響力

并得到了大多數客戶的好評。公司現有廠房9000多平，員工80多人。數控機床十幾臺，普通機床幾十臺。產品從外購件、

零件、半成品、成品每道工序都設有檢驗。用的外購件都要保證五年以上不出問題的。公司對質量要求精益求精，對服務

要求細上再細。由于我們的努力得到了老客戶的認可，所以近一半的新客戶都是老客戶介紹的。

濟南科萊機器 引用德國的先進技術，并結合中國的實際情況，為廣大用戶 開發出新一代的高等鋁合金門窗設備、中空玻璃設備、冷凍冷藏展示柜門加工設備及鋁合金深加工設備。我們擁有一批有經驗技術人員和管理人員，并嚴格按德國企業的管理辦法管理我們，為生產高品質的產品提供了較佳保證。我們生產的設備品種齊全可滿足客戶對不同門窗檔次和產量的要求。 我們本著“以人為本、以誠為先”的原則，在全國各地設置辦事處十余處，配備了行業服務經驗豐富的銷售、服務工程師，隨時為用戶提供可靠的技術服務、產品銷售咨詢。我們生產的鋁門窗設備、塑鋼門窗設備、中空玻璃設備、玻璃深加工設備已出口美國、俄羅斯、加拿大、墨西哥、阿聯酋、印度尼西亞、毛里求斯、也門、越南、朝鮮、沙特阿拉伯等近三十個國家和地區，深受國外用戶的好評。 做為門窗設備、塑鋼門窗設備、鋁門窗設備、中空玻璃設備、玻璃深加工設備有經驗制造商依靠自身的科研力量，不斷更新、完善產品質量及服務。