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雙頭鋸八可靠品牌
基本信息
一、雙頭鋸分類：雙頭鋸按切割長度分，較短的可切到260mm較長的可切到6000mm.按切割截面分06鋸可切100x210mm,精密鋸可切170x240mm,重型鋸可切400x300mm.按切割角度分有光切90度的，有切90度和45度的，有切任意角的。
二、雙頭鋸操作規程：
1.機器狀態確認
1.1 開機前檢查機床各部件是否正常；1.2 檢查機器工作臺面及導軌上是否有雜物； 1.3 檢查空壓機狀態是否正常，氣壓是否在0.5MPa以上； 2.2 嚴禁非本工序員工隨意操作設備，新員工初期操作設備應在技能工的指導下進行；3.操作步驟3.3.3 能利用的管材放入材料倉庫； 3.2 切割步驟 日 期： 核 準：日 期： 制 定：3.3.1 關閉設備電源開關，關閉空壓機； 3.3.2 不可二次利用的型材料頭和料尾放入廢料斗；1.4 檢查潤滑油是否在較低供油標準線以上，如不足則補充相應型號的機械油；
2.人員準備
2.1 操作的員工必須由裝配組人員操作，操作人員要熟悉設備的各項功能；2.2 嚴禁非本工序員工隨意操作設備，新員工初期操作設備應在技能工的指導下進行；
3.操作步驟
3.1 開機步驟
3.1.1 擰開空壓機儲氣罐泄水閥，排水完畢后關閉，打開空壓機；
3.1.2 打開設備開關，檢查設備運轉是否正常，防護裝置是否良好；
3.1.3 根據型材的壁厚和端面大小應該適當調整鋸頭的工進速度；
3.2 切割步驟
3.2.1 選擇合適的型材平面作為基準面，并與設備工作臺面貼緊，型材外表應保護；
3.2.2 型材壓緊要可靠，如遇特殊形狀型材，應定制型材下料工裝，對型材輔助定位；
3.2.3 變更機頭切割角度時，必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否干涉；
3.2.4 角度調整后必須將角度手柄鎖緊；
3.2.5 切割過程中，必須進行充分的噴霧冷卻；
3.2.6 不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，打傷鋸片；
3.3 關機步驟；
3.3.1 關閉設備電源開關，關閉空壓機；
3.3.2 不可二次利用的型材料頭和料尾放入廢料斗；
3.3.3 能利用的管材放入材料倉庫；
3.3.4 清除料斗里和機床上的鋁屑，清潔機身，清掃周邊衛生環境；
三、雙頭鋸的用途：鋁型材雙頭鋸一般用于鋁合金門窗型材的切割，太陽能邊框的切割，工業鋁型材的切割，相框的切割等等。
四、雙頭鋸八大品牌：德國葉魯 德國威格瑪 廣東金工 濟南科萊 濟南天辰 北京平和 濟南德賽爾 意大利飛幕。
五、雙頭鋸質量要求： 角度誤差：±5′平面度：≤0.1mm
垂直度：≤0.1mm 粗糙度：RA12.5μm 科萊KJJ500×4200鋁門窗精密鋸的特點：切割精度高、垂直度好使窗戶的角連接嚴絲合縫無凹心，無毛刺，無毛邊。為了避免鋸片反轉脫落造成對人的傷害，特別設計了禁止反轉功能。特別的設計安全裝置，使在突然斷電的情況下，夾緊裝置不松開，確保操作者安全。
基本性能特點:
采用進口原裝鋁合金專用切割鋸片，針對斷熱鋁合金門窗精度高、的特點，
高精度主軸使鋸片轉動穩定，其切削尺寸精度和角精度達到國內一流水平。
進口專用鋁合金切割鋸片使切削斷面質量高。
鋸片進給系統采用氣液陰尼缸，確保勻速進給，運動平穩。
自動開合防護罩使工作安全方便。
活動機頭采用進口直線軸承運動副，工作精度高。
隨動托料架使型材定位、裝夾方便可靠。
六、雙頭鋸服務維修承諾： 質量是科萊人永遠挑戰的目標。
? 全面貫徹執行 ISO9001 質量體系認證，確保產品質量“零缺陷”
? 加強樹立員工質量意識，確保產品在出廠之前實行 72 小時極限運行和檢驗。
? 設立原輔材料檢驗、加工、半成品檢驗、成品檢驗等工序。
? 嚴格按 GMP 要求，與企業技術人員配合，進行廠房、設備選形、工藝、投資預算等的制訂和相關配套服務。
服務承諾
a) 主機保修一年，終身免費維護（只收取元器件費用）。
b) 免費安裝調試設備。
c) 免費提供設備定期、不定期回訪服務。
d) 免費為用戶培訓設備操作及維修人員。
e) 免費為用戶提供行業信息。
七、雙頭鋸配置：見表。
濟南科萊機器制造廠基本信息
雙頭鋸八可靠品牌
地區：山東
網址: http://kelai3881.glass.com.cn
產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：1 最小起訂量：1 產品單價：0.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：
雙頭鋸八可靠品牌產品概況
在切割臺機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割臺切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割臺，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。現狀1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式；驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；數控切割臺主要品種包括以下幾種：數控火焰切割機數控等離子切割機數控激光切割機數控高壓水射流切割機其它專用特殊切割設備（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等，）2、各類型數控切割機的特點及其應用情況數控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。