? ?江蘇德龍鎳業(yè)有限公司目前由江蘇江能施工耐材的多條回轉(zhuǎn)窯運行狀況良好，礦熱爐渣鐵口使用的堵口材料專項使用綠泥高層度穩(wěn)定，近日德龍鎳業(yè)成功復(fù)產(chǎn)不銹鋼，進一步完善自身產(chǎn)業(yè)鏈條，打破產(chǎn)能擴張瓶頸，也對該公司印尼項目建設(shè)帶來積較影響。江蘇江能新材料科技有限公司克服資金壓力，始終同舟共濟，力推該項目生根結(jié)果。???目前，在印尼德龍鎳鐵合金冶煉產(chǎn)業(yè)園一期工程建設(shè)現(xiàn)場，由江蘇江能承接設(shè)計、施工的RKEF工藝生產(chǎn)線耐材目前已經(jīng)交付印尼德龍公司業(yè)主方達到3條，在建5條回轉(zhuǎn)窯耐材、15個礦熱爐爐蓋耐材、5條煙道耐材等項目正緊張有序的開展，江蘇江能廣大工程技術(shù)人員克服當?shù)貧鉁馗摺⒂晁�多、交通運輸難度大等不利因素與業(yè)主方無縫對接，細化工程量，綜合合理安排工程進度，為印尼德龍項目已順利投產(chǎn)運行的鎳鐵生產(chǎn)線傾注了江能人的汗水與熱情，并得到了印尼德龍公司的高度認可，雙方已成為戰(zhàn)略合作伙伴。 [詳情]

產(chǎn)品名稱規(guī)格價格包裝等級JNTK-8925kg/箱電議（）木托裝箱該報價由：江蘇江能新材料科技有限公司提供 商鋪地址：江蘇江能新材料科技有限公司 [詳情]

? ?近日，中國金屬材料流通協(xié)會爐料分會會員單位—江蘇江能新材料科技有限公司對該公司一季度開門紅有功部門--江能綠泥事業(yè)部和江能第三分公司頒發(fā)一季度打破創(chuàng)新獎，激勵他們繼續(xù)為江能綠泥生產(chǎn)和市場開拓再立新功。? ?面對經(jīng)濟格局和生產(chǎn)經(jīng)營形勢的復(fù)雜多變，江蘇江能新材料科技有限公司堅持以市場為導(dǎo)向，近幾年瞄準鎳鐵不銹鋼冶煉領(lǐng)域耐火材料技術(shù)，不斷在耐材品種和質(zhì)量上提高自主創(chuàng)新能力。針對紅土鎳礦冶煉鎳鐵RKEF工藝，相繼研發(fā)出熱震穩(wěn)定性優(yōu)越、耐磨性好、抗壓強度高的系列耐材，包括用于回轉(zhuǎn)窯的多品種高溫耐磨澆注料、煙道專項使用特殊復(fù)合耐材、礦熱爐剛玉下料管、礦熱爐爐蓋澆注料和高溫抗熱錨固磚，以及針對鎳鐵直接還原工藝研發(fā)的高度耐磨抗侵磚等，大都成功申報為專利產(chǎn)品，得到了國內(nèi)眾多大型鎳鐵冶煉企業(yè)的一致認可，市場占有率持續(xù)攀升。? ?2015至今，公司綠泥事業(yè)部不斷改進碾泥工藝、優(yōu)化綠泥配方，研發(fā)的礦熱爐專項使用綠泥（鉻泥）具有優(yōu)良的填充性和燒結(jié)性；鐵口、渣口耐侵蝕耐沖刷；新舊綠（鉻）泥結(jié)合強度高；在高溫下體積變化小，開口性能、可塑性、體積穩(wěn)定性良好,得以在市場迅速站穩(wěn)腳跟，一川、德龍、印尼DL等客戶單位需求大增。今年一季度炮泥業(yè)績不斷打破，月銷售量超過500噸，江能第三分公司綠泥生產(chǎn)加班加點，綠泥事業(yè)部馬不停蹄，一方面繼續(xù)開拓市場，一方面加強與客戶和科研院所的信息溝通，加大研發(fā)力度，不斷在炮泥領(lǐng)域推陳出新，力爭成為江能耐材事業(yè)的又一駕馬車。? [詳情]

? ? ?2015年10月22日,廣西客戶來江蘇江能新材料科技有限公司考察。該客戶在當?shù)剌^具影響力，實力雄厚，是知名的鎳鐵廠家。他們通過前期對江能生產(chǎn)的礦熱爐專項使用鉻泥的試用發(fā)現(xiàn)，本產(chǎn)品的性能較優(yōu)越。此次是專程過來進行實地參觀考察以及為后續(xù)的合作奠定基礎(chǔ)。 ?? ? 對于本次客戶的到訪，江能予以高度重視，董事長、總經(jīng)理熱情得接待了來賓。座談期間將公司整體情況和公司主打產(chǎn)品向客戶做了詳細介紹。并陪同客戶參觀了公司科研實驗室、產(chǎn)品生產(chǎn)線、產(chǎn)品展示廳，使得客戶對公司產(chǎn)品的工藝有了更深層次的了解和認識。通過對公司在建新廠房的參觀更加堅定了他們選擇江能公司產(chǎn)品的決心。他們相信江能公司的產(chǎn)品和雄厚的實力能給對方在以后的合作道路上創(chuàng)造更高的價值，希望我們一起攜手共創(chuàng)輝煌。 ? [詳情]

? ? ?近日，江蘇江能成功開發(fā)礦熱爐專項使用鉻泥。經(jīng)檢驗，各項指標均達到了技術(shù)要求。 ? ? ? 據(jù)了解，礦熱爐專項使用鉻泥適合大中型高爐出鐵口，具有較好的可塑性和粘結(jié)性，耐壓強度高,耐沖刷,耐侵蝕等性能，從而能有效穩(wěn)定鐵口高層度、出凈渣鐵、可做到不擴孔、不冒黃煙，控制鐵水流速，可有效降低工人的勞動強度，未來市場前景廣闊。? ??? 該產(chǎn)品在研制過程中，技術(shù)人員認真分析優(yōu)化產(chǎn)品工藝控制點，通過大量的試驗選擇合適的多種原材料進行科學(xué)搭配，反復(fù)研究試制方案，并實行全程跟進和指導(dǎo)制度。每道工序都進行取樣分析，確保每道工序過程控制穩(wěn)定，滿足技術(shù)標準要求。 ?? ? ? 本產(chǎn)品的成功開發(fā)，標志著我司再一次掌握了一項新的核心技術(shù)，對鎳鐵行業(yè)供應(yīng)有著重大的意義。 [詳情]

　　江蘇江能新材料科技有限公司于2008年就開始針對紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)鎳鐵工藝中所需使用的耐材開始實驗和研發(fā)，歷經(jīng)2年左右的時間，成功研發(fā)出了針對紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝所用的耐火材料，并不斷再研發(fā)，現(xiàn)已有了系列產(chǎn)品，填補了此類產(chǎn)品國內(nèi)的空白。后又經(jīng)過多家鎳鐵生產(chǎn)廠家的使用，產(chǎn)品得到了廣泛的好評，我公司也將此產(chǎn)品成功申報專利產(chǎn)品。　　　　1.在直接還原工藝中，高溫段（燒成帶）溫度在1400-1500℃的情況下，首先需要解決的是耐材的抗侵蝕性。紅土鎳礦在1250℃左右就已經(jīng)是半熔狀態(tài)，且處于還原型氣氛下，物料高溫對一般耐材侵蝕非常大。一旦侵蝕，就會導(dǎo)致耐材剝落，使用壽命得不到保障，更談不上質(zhì)保期幾個月的情況。　　　　2.要考慮耐材的耐磨損，只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保證耐材的耐磨損性。提高耐材的致密度也是必不可少的。但是一味的提高耐材的致密性和抗壓強度，也不能夠真實解決問題。一味提高耐材致密性，雖密度提高，但導(dǎo)致耐材的導(dǎo)熱系數(shù)也會提高。導(dǎo)熱系數(shù)過高，由于燒成帶溫度較高，這樣導(dǎo)致窯體溫度也會升高，一般外窯體溫度不超過300℃。若溫度過高會導(dǎo)致窯體鋼性下降，因生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯扭力非常大，窯體容易發(fā)生變形，導(dǎo)致耐材斷裂，掉磚，甚至垮圈。雖可采取風(fēng)冷、水冷等措施降溫，但問題并不能根本性解決，且綜合能耗非常大，生產(chǎn)運行成本較高。　　　　3.根據(jù)不同規(guī)格尺寸的窯體，耐材的尺寸也要合理計算，不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。耐材尺寸非常大，導(dǎo)致耐材成本、窯體重量、運行成本、綜合能耗均相對較高。但尺寸較小，雖采購成本有所控制，但耐材導(dǎo)熱較快，容易發(fā)生窯體變形等現(xiàn)象，且耐材耐磨使用時間相對縮短。故應(yīng)合理配比計算耐材的尺寸。　　　　4.燒成帶耐材的量比控制。一般在水泥行業(yè)，采取窯體直徑的5-5.5倍為燒成帶計算的標準。但由于紅土鎳礦的特殊性，燒成帶高溫區(qū)基本不掛窯皮，易結(jié)窯圈等。綜合分析及我公司根據(jù)使用實際經(jīng)驗得出：較好好燒成帶的長度基本采取窯體直徑7-7.5倍計算，但較好終情況還需結(jié)合設(shè)計噴煤槍位置、火焰距離等實際情況決定。　　　　5.在回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝生產(chǎn)鎳鐵中，過渡段溫度在900-1250℃。過渡段耐材首先要考慮其耐磨損性，因在此段中，物料入窯一般配比一定量的燃煤，通過轉(zhuǎn)窯前期的對物料的烘干、預(yù)熱，物料到過渡段時由于溫度逐步升高，物料已基本處于半融狀態(tài)，由于物料粘性非常大而容易結(jié)塊，甚至物料結(jié)圈，且物料渣性較為明顯，故對耐材的磨損非常大。接近高溫段時，物料基本處于半融狀態(tài)，物料侵蝕性明顯增加，故同樣需要考慮該段耐材的抗侵和抗渣性。　　　　6.回轉(zhuǎn)窯低溫段耐材基本就只需考慮其材料的耐磨性，此段耐材相對較為容易處理，且運行壽命基本能夠得到保證，在此就不多做贅述。　　　　注：以上陳述均為我方根據(jù)近幾年在鎳鐵行業(yè)配套耐材后總結(jié)的個方觀點，若有不足之處，還肯請各位相關(guān)人士、學(xué)者多多指導(dǎo)。謝謝！ [詳情]