包膠產品，定制相關人士江蘇海得實。輪子聚氨酯包膠，耐磨聚氨酯包膠，PU包膠，江蘇海得實包膠產品，不開膠，不脫膠。高精度模具和具有超耐磨，耐油，耐化學品，耐老化，耐高壓力，不同硬度，不同使用溫度等各種特性的聚氨酯制品。

首先將聚酯在130℃下減壓脫水，將脫水的聚酯原料（60℃時）加入到盛有配合量TDI-100反應容器內，在充分攪拌的情況下合成預聚體。合成反應是放熱的，應注意控制反應溫度在75℃-82℃范圍內，反應2h即可。然后將合成的預聚體置于75℃真空干燥箱內，并且抽真空脫氣2h后備用。

然后將預聚體加熱到100℃，并抽真空（真空度-0.095mpa）脫氣泡，稱取交聯劑MOCA,用電爐加熱115℃熔化，模具涂上適宜的脫模劑預熱（100℃），脫氣后的預聚體和熔化后的MOCA混合，混合溫度100℃，并攪拌均勻，將攪拌均勻后的混合物再次抽真空脫氣泡，將攪拌均勻脫完氣泡的混合物，快速澆注到已經預熱的模具中，得混合物不流動或不粘手（凝膠狀）時，合上模具，置于硫化機中進行模壓硫化（硫化條件：硫化溫度120-130℃，硫化時間，對于大而厚的彈性體，硫化時間在60min以上，對于小而薄的彈性體，硫化時間在20min），后硫化處理，將模壓硫化后的制品放在90-95℃（特殊情況下可在100℃）烘箱內繼續硫化10h，然后在室溫放置7-10天完成熟化，制的成品。

根據以上加工過程，可推算出一副聚氨酯彈性體模具，每天產能多可達到8個/天。

六、聚氨酯彈性體加工過程中操作要點

6.1溫度控制

合成預聚體時，溫度控制在75-82℃之間，高了會使合成的預聚物性能下降，低了會延長聚合時間。與MOCA混合時的預聚體溫度控制在90-110℃之間，高了會降低產品硬度和強度，低了會加大聚合物的黏度，不利于澆注操作。硫化時間控制在130℃，高了會使MOCA分解，不利于交聯反應，同時會增加其他副反應；低了會延長模壓成型時間。MOCA的熔化溫度，控制在剛融化為液體即可，不能繼續加熱，否則液體MOCA的顏色變深、分解，影響制品性能。

6.2時間控制

合成反應2h，間歇式抽真空2h即可。然后密封后置于常溫下保存，預聚體合成在75℃下不能超過4h，更不能在高溫100℃下超過2h，否則會降低產品的性能。澆注要在1-2min內完成，因為預聚體和MOCA混合后穩定期很短，一般只有4-5min，否則混合物凝固就無法進行澆注。模壓硫化時間針對產品的形狀和大小而定，一般在15-30min之間，要保證制品模壓成型。遇到大件產品，時間要更長，需要2-3h。

6.3預聚體的脫氣

脫氣的好壞是澆注聚氨酯彈性體制造成敗的關鍵。一般需要控制2個環節，預聚體合成后在靜置時，75℃真空脫氣，將預聚體中大部分氣體除去；預聚體與MOCA混合之前，需要加熱到100-110℃，高溫脫氣；同時抽真空（-0.095mpa）脫氣10min，而后取出攪拌一下將底部氣泡翻到上邊，再抽真空脫氣10min，將預聚體中的氣體排出干凈才能與硫化劑混合澆注產品。

江蘇海得實科技有限公司專注于研發，定制加工生產各類高性能聚氨酯制品。產品主要包括：等靜壓模具，等靜壓膠套，定制聚氨酯包膠件，聚氨酯膠輥，聚氨酯包膠滾輪，聚氨酯零件，聚氨酯配件，聚氨酯零部件，聚氨酯密封件，聚氨酯緩沖墊，聚氨酯保護套，聚氨酯澆注雜件等各類定制聚氨酯彈性體產品。按照產品成型方式，分為澆注型聚氨酯產品（CPU）和擠出型聚氨酯產品（TPU）。按照聚氨酯產品用途，可分為耐磨聚氨酯，高回彈聚氨酯，耐油聚氨酯，抗沖擊聚氨酯，耐化學品聚氨酯產品，舒緩反應聚氨酯，抗撕裂聚氨酯，高度度聚氨酯等。海得實深入各個行業，針對各個行業，滿足客戶的個性化需求，提供聚氨酯彈性體產品的解決方案。

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海得實聚氨酯制品的定制范圍：

1. 不同顏色的聚氨酯產品。聚氨酯本身透明，可根據客戶要求添加不同的顏色。

2. 不同硬度的聚氨酯件定制。根據客戶的使用環境及要求，看定制聚氨酯硬度為A10-D85。

3. 定制不同的外觀，根據客戶來圖定制聚氨酯配件和零件

4. 不同性能的聚氨酯產品定制，根據不同使用環境選擇聚氨酯耐磨性能，聚氨酯耐酸堿能力，聚氨酯耐油能力，聚氨酯耐化學品能力，聚氨酯舒緩反應能力，聚氨酯抗沖擊能力，聚氨酯回彈能力等特性。

海得實聚氨酯常見產品：

聚氨酯包膠加工服務

聚氨酯膠輥

聚氨酯異形件非標定制

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聚氨酯密封件，密封墊等

聚氨酯擠出產品，傳動皮帶

等靜壓模具

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