耐高溫換熱器平常用的金屬換熱器,由于材質的限制,抗高溫、抗氧化能力差,不能在惡劣環境(如1300度以上高溫、強堿、強酸環境)下使用,導致現在高溫窯爐的余熱無法回收下長期使用,余熱回收率低。如煙道溫度達到800度以上,金屬換熱器非常容易被高溫損壞,無法達到余熱回收的目的。?打個比方說窯溫高于800度,而煙道溫度低于800度,這種情況看起來適合用金屬換熱器,但如果出現停電、燃氣量偏大、助燃風量不足等情
2011-10-08 0抗腐蝕換熱器 平常用的金屬換熱器,由于材質的限制,抗氧化能力差,不能在惡劣環境(如強堿、強酸環境)下使用,導致現在高溫窯爐的余熱無法回收下長期使用,余熱回收率低。如果是燒鋁釩土的窯爐,金屬換熱器非常容易被酸堿損壞,無法達到余熱回收的目的。? 如果使用陶瓷換熱器,由于陶瓷本身材質的特性,決定的它的抗氧化能力要比金屬換熱器強上許多,陶瓷換熱器具有以下特點:? 1、耐高溫,耐腐蝕,所
2011-09-29 0加熱爐節能換熱器 加熱爐對鋼錠進行加熱時的溫度高,煙氣帶走了大量的高溫熱量,造成白白浪費,熱利用率較低,如果使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達到余熱回收的目的,但一次性投入大,切換機構多,維修成本高;另外在切換過程中也帶走了相當多被燒嘴吹出但未燃燒的燃氣,造成能源嚴重流失。而使用換熱器則可彌補蜂窩陶瓷這方面的不足,且投資少、無切換機構、免維修。 如果使用金屬換熱器,由于材質的限制,抗氧化能力差,不能在高
2011-09-29 0煉鋁爐節能換熱器(煉鋅爐?反射爐?冶煉爐) 由于這些爐子溫度高,煙氣溫度高,熱耗量較高。需要增設廢氣余熱利用裝置,但是由于該行業環境惡劣、煙氣雜質含量大,易造成換熱器堵塞,給余熱回收造成極大難題。 一般此類窯溫度在1350-1400度的高溫,煙道溫度在1200度左右,所以有大量的熱量被白白浪費,熱使用率較低。可使用換熱器將煙道中的熱量進行回收利用加熱空氣作為助燃風。 如果使用金屬換熱器,可以
2011-09-29 0煉鋁爐節能換熱器(煉鋅爐?反射爐?冶煉爐) 由于這些爐子溫度高,煙氣溫度高,熱耗量較高。需要增設廢氣余熱利用裝置,但是由于該行業環境惡劣、煙氣雜質含量大,易造成換熱器堵塞,給余熱回收造成極大難題。 一般此類窯溫度在1350-1400度的高溫,煙道溫度在1200度左右,所以有大量的熱量被白白浪費,熱使用率較低。可使用換熱器將煙道中的熱量進行回收利用加熱空氣作為助燃風。 如果使用金屬換熱器,可以
2011-09-29 0煉鋁爐節能換熱器(煉鋅爐?反射爐?冶煉爐) 由于這些爐子溫度高,煙氣溫度高,熱耗量較高。需要增設廢氣余熱利用裝置,但是由于該行業環境惡劣、煙氣雜質含量大,易造成換熱器堵塞,給余熱回收造成極大難題。 一般此類窯溫度在1350-1400度的高溫,煙道溫度在1200度左右,所以有大量的熱量被白白浪費,熱使用率較低。可使用換熱器將煙道中的熱量進行回收利用加熱空氣作為助燃風。 如果使用金屬換熱器,可以
2011-09-29 0?隧道窯用陶瓷換熱器 由于隧道窯是連續性窯爐,熱利用較好,但現在多數隧道窯使用的助燃空氣采取的是自然風或在冷卻帶吹入冷風,從而使空氣變熱。雖然余熱利用,但因為抽出的熱空氣中,混入有非常多高溫帶燃燒過的廢氣,所以導致助燃空氣中氧氣不足,燃燒效果不佳。 使用換熱器換出來的熱空氣是新鮮的熱空氣,可達到較佳的助燃效果。 如果使用金屬換熱器,可以進行一部分的余熱回收,但如果冷卻帶溫度達到800度以上,
2011-09-29 0梭式窯用陶瓷換熱器 梭式窯屬于間歇式窯爐,由于結構簡單、建造費用低、窯內溫差小及生產調節靈活方便等特點,被廣泛利用于多種工業。由于這些窯都屬于間歇窯,窯的蓄熱損失和散熱損失大,煙氣溫度高,熱耗量較高。需要增設廢氣余熱利用裝置,使這一缺點得到很大改善。 一般此類窯溫度在1350-1650度,煙道出口溫度在1100-1400度左右,所以有大量的熱量白白浪費,熱利用率只有20-40%,如果使用換熱器
2011-09-29 0梭式窯用陶瓷換熱器 梭式窯屬于間歇式窯爐,由于結構簡單、建造費用低、窯內溫差小及生產調節靈活方便等特點,被廣泛利用于多種工業。由于這些窯都屬于間歇窯,窯的蓄熱損失和散熱損失大,煙氣溫度高,熱耗量較高。需要增設廢氣余熱利用裝置,使這一缺點得到很大改善。 一般此類窯溫度在1350-1650度,煙道出口溫度在1100-1400度左右,所以有大量的熱量白白浪費,熱利用率只有20-40%,如果使用換熱器
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