全自動封膠線

主要設備結構 由進料段、出料段1、出料段2、打膠系統、吸盤傳送系統、供膠系統、增壓平衡系統、液壓系統、電氣系統等組成。 ? 主要性能特點 1、對各種尺寸的矩形中空玻璃連續打膠，打膠質量高 2、獨特的V形同步帶輸送，確保玻璃平穩運行無污染 3、自動檢測中空玻璃尺寸 4、自動對中系統，確保打膠嘴位于鋁框的中心 5、自動檢測打膠深度，準確調整打膠速度 6、膠槍抹刀系統自動修角，使玻璃角

2016-06-04 面議/臺

全自動封膠線

主要性能特點 ● 可實現各種尺寸的矩形中空玻璃打膠的連續性，打膠效率高，質量穩定 ● 兩套完全獨立的供膠系統，兩種密封膠可任意切換 ● 第三段可預存玻璃，加強設備運轉的連續性，提高生產效率 ● 經濟適用，適合玻璃深加工企業 ● 人機界面友好，操作方便 ● 邊部涂膠充實無氣泡，角部飽滿，無需人工修整 ● 世界的伺服控制系統，性能穩定 ● 準確的同步帶傳輸系統，確保玻璃運行平穩無污染

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丁基膠涂布機

主要性能特點 1、? 該機為中空玻璃生產的主要必備設備，為半自動膠條涂布機，即人工持鋁間隔框進行操作，將鋁間隔框放在傳送帶上，人工持鋁間隔框隨傳送帶運行，當鋁間隔框通過傳感器時，傳送壓輪及打膠閥將按設定程序自動運行，即氣缸動作，壓輪壓下，壓送鋁間隔框進行；待鋁間隔框到達打膠頭時開始打膠，將膠均勻地涂在鋁間隔框上，當間隔框另一側快要到達壓輪時，壓輪抬起，離開打膠頭時，膠閥自動停止打膠。 2、?

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丁基膠涂布機

主要性能特點 1.該機由PLC機控制。變頻多檔調速。自動準確完成涂膠動作。操作方便。 2.24小時定時開機，預加熱，無膠報警設置極大的提高了工作效率。 3.該機適用于方形，長方形，圓形各種不同規格的鋁間隔框。 4.中文版的觸摸界面設計，功能強大，操作方便。 5.出膠嘴寬窄，高低調整方便，適用各種規格的鋁條。 6.優質拉絲不銹鋼臺面，外形美觀，便于清潔。 ? 主要技術參數 電?源:

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雙組份涂膠機（國產馬達）

主要性能特點 1. 該機是生產中空、幕墻玻璃的專用打膠設備，實現二道密封中A、B組份混合與涂膠的一次完成。特別適合于要求配比精度苛刻的膠種，適用于門窗幕墻及玻璃深加工企業率、高品質、高合格率流水線作業的生產需求。 ?2. 機架采用整體焊接，純氣動國產馬達，龍門架、焊接三角形構成穩定結構，克服懸臂梁工作時的搖動；B泵采用雙立柱，壓盤雙道密封，徹底解決黑組份膠易氧化泄漏的難題；優化管路設計，解決了

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雙組份涂膠機（馬達）

主要性能特點 1. 該機是生產中空、幕墻玻璃的專用打膠設備，實現二道密封中A、B組份混合與涂膠的一次完成。特別適合于要求配比精度苛刻的膠種，適用于門窗幕墻及玻璃深加工企業率、高品質、高合格率流水線作業的生產需求。 ?2. 機消化吸收美國先進技術，純氣動進口馬達，機架采用整體焊接，增加龍門架、焊接三角形構成穩定結構，克服懸臂梁工作時的搖動；B泵采用雙立柱，壓盤雙道密封，徹底解決黑組份膠易氧化泄漏

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全自動中空玻璃生產線

主要性能特點 1、整機采用六個變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備多速運轉優化功能。每日單班產量達1000塊以上。可在自動化情況下生產雙鋁隔條三片中空玻璃.自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。 2、生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。 3、該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓

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全自動中空玻璃生產線

主要性能特點 1、整機采用六個變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備多速運轉優化功能。每日單班產量達1000塊以上。可在自動化情況下生產雙鋁隔條三片中空玻璃.自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。 2、生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。 3、該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓

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中空玻璃自動板壓生產線

主要性能特點 1、? 整機采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備具有多速運轉優化功能。每日單班產量達800塊以上。可在自動化情況下生產雙鋁隔條三片中空玻璃. 2、? 生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。 3、? 該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。 4、? 清洗干燥

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