說明:銅基粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結(jié)、整形和浸油而成的,具有多孔性結(jié)構(gòu),在熱油中浸潤后,孔隙間充滿潤滑油,工作時由于軸頸轉(zhuǎn)動的抽吸作用和摩擦發(fā)熱,使金屬與油受熱膨脹,把油擠出孔隙,進(jìn)而摩擦表面起潤滑作用,軸承冷卻后,油又被吸回孔隙中。這種軸承發(fā)明于20世紀(jì)初,因其制造成本低、使用方便,得到了廣泛應(yīng)用,已成為汽車、家電、音響設(shè)備、辦公設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、精密機(jī)械等各種工業(yè)制品發(fā)展
2019-07-09 面議/個說明:銅基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件是以銅粉為基體,根據(jù)需求加入其他金屬或非金屬合金元素通過混合、壓制、燒結(jié)及一些后處理工藝制造的零部件。其廣泛應(yīng)用于電機(jī)減速裝置、家電、汽車、紡織機(jī)械等領(lǐng)域。優(yōu)點(diǎn):1、機(jī)加及原材料用量比傳統(tǒng)工藝少,節(jié)約生產(chǎn)成本; 2、具有自潤滑特性
2019-07-09 面議/個說明:這個零件是由組成成分為鐵一碳一鉬一鉻的材料制造而成,這是鉻基燒結(jié)硬化材料用于凸輪軸驅(qū)動裝置。這個鏈輪是用改進(jìn)的有三個下模沖與兩個上模沖的模具壓制成形。零件用于4.0LV6發(fā)動機(jī)。采用該粉末冶金鏈輪可節(jié)約成本10%以上。物理性能:密度:7.0g/cm3,抗拉強(qiáng)度:820MPa,屈服強(qiáng)度:682MPa,橫向斷裂強(qiáng)度1419MPa,沖擊功為15J。
2019-07-09 面議/個說明:以金屬粉末為主要原料,用粉末冶金法制作的燒結(jié)體,其本來就是多孔質(zhì)的,而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。支持批量定制,詳情咨詢:韓經(jīng)理,電子郵箱:@qq.com
2019-07-09 面議/個精石新材料科技有限公司經(jīng)過長期的技術(shù)攻關(guān)和儲備,現(xiàn)已可以通過客戶提供的鋼件、鑄件制品的使用工況、受力情況將相當(dāng)部分零件轉(zhuǎn)換為粉末冶金制品,用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,金屬的損耗可能會達(dá)到80%。因此粉末冶金技術(shù)為客戶降低采購成本、生產(chǎn)成本。現(xiàn)公司正在應(yīng)用粉末冶金技術(shù)大量生產(chǎn)一種摩托車上使用的甩塊。甩塊是安裝在離合器上的,大部分的離合器由三塊甩塊搭配三個
2019-07-09 面議/個? ? 單向器由帶有三個偏心圓弧槽的套環(huán)、三個圓柱滾子及彈簧等組成。當(dāng)摩托車啟動時,啟動電機(jī)通過傳動齒輪帶動軸套逆時針轉(zhuǎn)動。三個滾子由于偏心圓弧與軸之間的楔形鎖死作用帶動與摩托車發(fā)動機(jī)曲軸相連的套環(huán)轉(zhuǎn)動,隨著曲軸轉(zhuǎn)動,發(fā)動機(jī)開始工作。當(dāng)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不斷升高,曲軸轉(zhuǎn)速超過啟動電機(jī)轉(zhuǎn)速時,由于離心力作用使三個滾子向外甩開與軸分離,啟動電機(jī)與發(fā)動機(jī)曲軸斷開,電機(jī)不在工作。? ? 該產(chǎn)品從生產(chǎn)、加工、清洗、
2019-07-09 面議/個目前國內(nèi)的電啟動摩托車如90型、100型、125型等都采超越離合器,超越離合器本體是超越離合器上的關(guān)鍵零件,其市場需求量為500萬件左右。物理性能:密度達(dá)到7.1以上,硬度HRA75-83
2019-07-09 面議/個精石新材料科技有限公司經(jīng)過長期的技術(shù)攻關(guān)和儲備,現(xiàn)已可以通過客戶提供的鋼件、鑄件制品的使用工況、受力情況將相當(dāng)部分零件轉(zhuǎn)換為粉末冶金制品,用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,金屬的損耗可能會達(dá)到80%。因此粉末冶金技術(shù)為客戶降低采購成本、生產(chǎn)成本。精石生產(chǎn)的減壓閥型號分為:CNG、FIERO、PULSAR28、驅(qū)動盤總成JS-028精石新材料科技有限公司經(jīng)過長
2019-07-09 面議/個精石新材料科技有限公司經(jīng)過長期的技術(shù)攻關(guān)和儲備,現(xiàn)已可以通過客戶提供的鋼件、鑄件制品的使用工況、受力情況將相當(dāng)部分零件轉(zhuǎn)換為粉末冶金制品,用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,金屬的損耗可能會達(dá)到80%。因此粉末冶金技術(shù)為客戶降低采購成本、生產(chǎn)成本。
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