上海吉川機械科技有限公司 噴砂機咨詢熱線：方經理

產品說明

1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求，可實現變頻調速；

2.每支噴槍角度可以自行調節，增加實現自動變頻搖擺并可以定點噴砂，靈活性強，適用性廣；

3.配置先進的上旋風分離系統，粉塵砂料分離效果好，噴砂效率高；

4.采用先進PLC電氣控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；

5.噴嘴采用高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；

6.獨立的濾芯除塵系統，抽塵通風效果好，脈沖自動除塵；

7.磨料回收采用螺旋輸送加氣力回收結合，回收穩定性好，不會堵砂。

適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其它異形件等。

輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設計制作的專用噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生的負壓引射作用，將磨料（噴砂介質）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現噴砂效果。自動噴砂機具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，自動噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；特別是自動噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。自動噴砂機為密閉內循環艙式噴砂機，采用變頻調速輸送帶，配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質，同時較大限度節省磨料的消耗。獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

自動噴砂機根據客人及工藝需求配置多支噴槍。生產過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機驅動下隨擺動機構作往復擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。

一、適用范圍及加工效率

本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工較大寬度（可根據客戶要求定做），長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調整。適用噴砂介質：

加工效率：根據客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據實際加工工件情況而定。

二、自動噴砂機加工方式概述

1.根據所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數量，以滿足不同規格工件的噴砂工作需要。

2.打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統電機；加入合格砂料。

3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。

4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下，往復擺動噴砂加工。

5.已加工的工件經過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。

6.本要操作工2人以上。（一放一取）

三、自動噴砂機主要機構

本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。

(一)主機

1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

2)噴砂室尺寸：

主機外形尺寸：

3)噴砂室內共8支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產品的距離在（0~200）mm范圍內可調。

4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至較小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內，循環使用。

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節。

采用自動輸送式噴砂機特點：

1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速；

2.每支噴槍角度可自由調節槍架實現自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣

3.采用先進的上旋風分離系統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

4.采用PLC電氣先進控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；

5.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；

6.獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）

7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好。

吉川咨詢熱線：

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由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環境和工廠周圍環境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。