玻璃與化工、鋼鐵、水泥、火力發電以及陶瓷一樣，是高能耗、高污染產業。大量的能量消耗，不僅帶來非常可怕的環境污染問題，同時也導致企業生產成本居高不下，使企業舉步維艱。燃料消耗是玻璃企業非常大的一塊成本，即使是管理的玻璃企業，也要占玻璃生產成本的40～50%，普通企業甚至高達60%。因此，節能降耗不僅是社會問題，也是企業能否得以生存的關鍵所在。十幾年來，我公司在進行玻璃技術服務的同時，在玻璃窯爐節能方面也進行了大量的嘗試和不懈地努力，并成功開發了一系列投入資金省、能耗低、有效果快的節能型玻璃窯爐，并獲得多項國家發明專利。該節能型玻璃窯爐拋開了傳統玻璃窯爐設計理念，從玻璃窯爐內部運行規律入手，采用獨特的結構形式和實際的操作理念，使玻璃窯爐的節能降耗達到了一個新高度。這種窯爐不僅節約能源，減少污染，同時大大地減少了玻璃窯爐的建設費用。通過近幾年在浮法玻璃生產線的實際運用，得以逐步完善和提高，技術日趨成熟，已達到非常理想的效果。熔化每公斤玻璃液實際單耗已降至1200kcal，較傳統的浮法玻璃窯型節能約30%，同時大大提高了窯爐操作的穩定性。 ? [詳情]

馬蹄焰窯爐由于其投入資金省，單耗低倍受青睞，但又由于其溫度制度的缺點，很難采用馬蹄焰窯爐去制造一些高等的玻璃制品。 安徽愛科玻璃節能技術有限公司，拓展了傳統馬蹄焰窯爐的設計理念，改變了馬蹄窯爐的實際操作實踐，一舉打破傳統馬蹄焰窯爐的發展瓶頸，使馬蹄焰窯爐走出器皿和低檔玻璃行業，進入到高等的浮法和光伏領域，使傳統的不可能變為現實。 采用馬蹄焰窯爐浮法不僅可節省窯爐投入資金，還可大幅度地減少土建費用。對于同規模的傳統浮法生產線來說，投入資金超億、甚至數億是太正常的事了，但400t/d馬蹄焰浮法生產線7000萬左右肯定全線建成投產了，此外馬蹄焰窯爐的單位能耗較傳統浮法線約降低40%，不會超過1100kcal/kg，因此馬蹄焰窯爐浮法產品不僅具有成本優勢，而且具有超強的市場生命力。 [詳情]