納米級氫氧化鎂（VK-MHT01）作為阻燃劑，優勢在哪里？

1. 阻燃劑的分類

阻燃劑按化學成份可以分為農業生產體系阻燃劑和無機阻燃兩大類。

農業生產體系阻燃劑又分為磷系和鹵系兩個系列。由于農業生產體系阻燃劑存在著分解產物毒性大、煙霧大等缺

點，正逐步被無機阻燃劑所替代。無機阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂因分解吸熱量大，并產生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解后氧化物又是耐高溫物質，故二種阻燃劑不僅可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不產生腐蝕性鹵氣及有害氣體、不揮發、效果好、無害、無煙、不滴等特點。

2.氫氧化鎂的阻燃機理

氫氧化鎂在受熱時(340-490度)發生分解吸收燃燒物表面熱量到阻燃作用;同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣,分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行。氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質產生，而且其分解的產物在阻燃的同時還能夠大量吸收橡膠、塑料等高分子

燃燒所產生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴,是一種新興的環保型無機阻燃劑。氫氧化鎂阻燃劑通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度,具有舒緩聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用。

3.氫氧化鎂阻燃劑的特點

氫氧化鎂Mg(OH)2,白色固體粉末，不溶于堿性物質,受熱分解為氧化鎂和水，加熱到340℃時開始分解，430℃時分解速度較快，到490℃時完全分解。氫氧化鎂晶體屬于2價金屬水合物族,晶體結構是層狀的C d I 2型,形成連續的六邊形，Mg2+層和O H-層互相重疊,每個鎂離子被6個氫氧根離子配合從而形成Mg(OH)6八面體。標準狀態下:Mg(OH)2(s)Mg0(s)+H2O(g)△H=81.02kJ /moI，同樣作為無機阻燃劑，氫氧化鎂具有很多優點:（1）氫氧化鎂分解溫度340~ 490℃，能使得被填加的材料承受更高的加工溫度,有利于加快擠塑速度,縮短模塑時間。而且氫氧化鎂的分解能更大、熱容高,能夠吸入更多的熱量,阻燃效果更好。(2)氫氧化鎂的粒度小，對材料加工設備磨損小，有利于延長設備的使用壽命。(3)氫氧化鎂的減煙效果好,能中和聚合物燃燒產生的有毒氣體如二氧化硫、二氧化碳等。(4)原料豐富、易得,海水資源中含有大量的鎂鹽,同時還有鎂礦如菱鎂礦、白云石和水鎂石等。

2. 納米級氫氧化鎂（VK-MHT01）的優勢

應用研究表明，當加入的氫氧化物粒徑減小到1um時，其阻燃聚合物體系的氧指數顯著提高。不少文獻報道隨著粒徑的減小，無機粒子對聚合物材料有增強城韌的作用。因此，超細化成為氫氧化鎂阻燃劑的一個重要發展方向。在材料學里面，人們將超細微粒子稱謂納米粒子，是一種介于固體和分子間的亞穩中間態物質。納米氫氧化鎂（VK-MHT01）是指顆粒粒度介于1-100 nm的氫氧化鎂。作為一種納米材料，它具有納米材料所具有的共同特點，即小尺寸效應，量子尺寸效應，表面效應，宏觀量子效應等，用它填充于復合材料中能大大提高材料的阻燃性能、力學性能和其他性能。研究表明，采用納米Mg(OH)2的塑料阻燃性能優于普通Mg(OH)2填充的塑料，具有更好的機械加工性、與含磷和鹵素的農業生產體系阻燃劑相比，納米氫氧化鎂（VK-MHT01）無害，無味，且具有阻燃，填充，抑煙三重功能，是開發阻燃聚合物的理想添加劑，已受到人們的廣泛關注。

研究人員研究了納米氫氧化鎂（VK-MHT01）與微米氫氧化鎂填充聚丙烯((PP)體系的阻燃性能、流動性能和.力學性能。實驗結果表明：添加相同質量分數Mg(OH)2時，納米Mg(OH)2填充體系的阻燃性能要好于微米Mg(OH)2填充體系，并在填充量為60%時達到v-o級標準，且發煙量少，流動性和力學性能也要好于微米Mg(OH)2填充體系。

5.納米氫氧化鎂（VK-MHT01）阻燃劑環保發展方向

隨著高分子材料的發展，高分子材料的易燃性日益受到了人們的重視，對阻燃劑的需求量也隨之增加。然而，隨著人們對環境等因素提出了更加嚴格的要求，阻燃的無鹵化、性、抑煙性、無害成為未來的發展趨勢。

納米氫氧化鎂（VK-MHT01）是阻燃性能好的無鹵阻燃劑，火災后不會產生二次污染，又具有抑煙性強、無害、無腐蝕、不揮發、不析出、安全等特點，已經被公認是環保型阻燃劑，正因為氫氧化鎂的安全、環保特性，在塑料、電纜、橡膠等行業得到了廣泛的應用。我國擁有豐富的含鎂礦物、富鎂廢棄物資源，因此，納米氫氧化鎂（VK-MHT01）阻燃填料的前景是十分廣闊的。