基本信息

一.設備參數.⒈外形尺寸(長×寬×高):4800×2000×2300mm ⒉輸送導軌高度:460mm⒊加工高度:16004、噴砂速度：20-30㎡/h（采用綠碳化硅，效果更佳，高度1600mm）5、工作氣壓：壓力0.6-0.8MPa,流量3m3/min以上,需配1m3的儲氣罐和壓縮空氣凈化器。6電壓: 380V; 50HZ7、總功率: 3.5kw

輸送導軌 2.除塵器3.機體 4.觀察窗 5.手動噴砂窗 6.電箱 7.毛掃輪固定管 8支架

二、搬運與安裝1、機器試機合格后將拆散以便搬運，機器到位后再組裝。用插車或吊裝，在主體的上方有吊裝環；起重吊力不小于1000Kg，移動時應緩慢平穩，防止傾倒。

2、安裝：按照尺寸布局圖將機器吊裝在車間合適位置,然后安裝玻璃支架和輸送導軌,安裝時注意調整玻璃支架,使玻璃支架的支撐輪平面與噴砂機主體的支撐輪平面重合,調節正確后,用手能夠順利推動玻璃通過噴砂機主體.

3、輸送同步帶的調整在調整設備，同步帶如果有跑偏現象，要先適當的松開螺絲1和螺絲2，然后調整螺母3和螺母4，同步帶如果先外跑偏，就拉緊螺母4或松動螺母3（在保證同步帶松緊的程度下）；先里跑偏也是同種原理。注：一定要把同步帶調正，否則容易變形。

4、升降同步帶的調整升降同步帶的調整如右圖，只要松開下面的兩個螺母，擰動上面的兩個螺母，即可漲緊同步帶；如果同步帶有跑偏現象，調整辦法是：同步帶先哪個方面跑，就適當將同邊的絲桿先上拉升一點。

三、操作要點

1、 打開電源，觸摸屏顯示主頁面（上圖所示），主頁面上有自動畫面和手畫面兩種操作模式，手動畫面只是調試設備而用，客戶一般情況下不需操作。

2、 點擊自動畫面，進入自動模式操作靠前頁寬度： 表示一次噴砂的寬度。噴槍上升算一次，下降也算一次，當噴槍上升或下降到預定高度后，輸送同步帶既向前移動所設定的寬度的距離。例如：寬度設定為50mm，噴槍上升到預定高度后，玻璃向前移動50mm。高度： 表示噴槍從零位向上移動的距離。此高度不能高于1600mm。 例如：高度設定1000mm,噴槍上升1000mm后，噴槍停止向上移動，玻璃向前移動，然后噴槍向下移動回零位。保留： 保留的大小表示，玻璃的下部有多少不噴砂；例如：如設定200mm，則表示玻璃的較下部到200mm的高度不進行噴砂。次數： 表示噴槍來回噴的次數后，玻璃才向前移動。例如：如設定為2，則表示噴槍上下一個來回后玻璃才向前移動。

3、 在自動模式的第二頁有開始、結束和停留三個參數（上圖）。開始的數值表示光電開關探測到玻璃后向前移動多少，噴槍開始噴砂。結束的數值表示，光電開關探測到到玻璃過完后多少，噴槍開始停止噴砂。停留則表示上升到預定高度后，停止噴砂的時間，然后重新開始噴砂。開始、結束、停留三個參數客戶一般不要修改。4、 以上參數設定好以后，將電箱面板上的風機開關旋鈕旋到自動位置，在觸摸屏自動畫面的靠前頁，點下啟動按鍵，放上玻璃，即可自動噴砂。5、 手動噴槍的使用⑴將操作面板上風機的旋鈕開關旋轉到手動位置；⑵機器主體下方附近有兩個腳踏開關，一個控制玻璃的輸送，另一個控制手動噴槍的工作；⑶放上玻璃后，踩動腳踏開關將玻璃傳送到適合自己噴砂的位置，然后踩動另個腳踏開關，控制噴槍進行噴砂。6、部分開關作用⑴主體左部外較下的行程開關，此行程開關控制噴砂的較低位置，即零點。⑵主體左部外較上的行程開關，此行程開關控制噴槍上升的較后位置，客戶不能調節，以免超行程升降傳動部分脫出。⑶左部機架處的光電開關，此光電開關自動檢驗玻璃，同時給信號PLC，用來控制玻璃輸送到預定位置進行噴砂。⑷機架右部的行程開關，用來保護在人為不注意的情況下，以免玻璃滑落，當玻璃觸碰到此行程開關時，輸送電機將停止轉動。⑸主體門處的行程開關和電箱處的行程開關，控制打開電箱門或主體門的時候，設備無法工作。保護工作人員，以免受到傷害。

機器加工有圖的玻璃的方法：用膠布把玻璃覆蓋，然后切除要噴砂部位的膠布，待噴砂工作完成后，清除所有膠布，清洗玻璃后得到所要圖案。如果玻璃上已有圖案，不希望在原有圖案上噴砂，需在圖案處貼膠布保護，露出需噴砂的部位進行噴砂。

四. 場地要求用戶需按以下要求存放和使用設備：車間場地1)為保證設備的長期穩定運行，設備應放置在車間，不得露天存放。2）場地基礎必須牢固，能足夠承受機器重量。3）地面平整良好。否則不利與機器的安裝調試以及運行。4）區域界定。以防操作人員在上下玻璃時與車間內其它擺放東西發生事故。5）適當的照明或自然光。6）氣源。設備的噴槍需要清潔的壓縮空氣運行（設備本身沒有空氣壓縮系統）廠家需增一套壓縮空氣裝置（1、空氣壓縮機；2、截止閥；3、冷卻器；4、油水分離器；5、氣罐）7）電源：380V/50Hz.8)環境溫度范圍3～40°左右，相對濕度（不結露）：30﹪～95﹪。

五 . 日常維護1、如機械在長時間的工作后，各處的輸送帶會因拉力作用而伸長，在這時請注意，如發現各處的輸送帶過松，就即時張緊。以免影響機械的性能。

2、根據生產情況，定期加砂和清理除塵器。

3、定期檢查每個電機減速機的油面高度，如油標中心線低于1/3須加油，加入干凈普通齒輪油。 一般在機床每工作半年應更換所有的機械傳動部位潤滑油：無級變速電機選用350號油。

4、主傳動鏈輪、軸承等各部件在使用3-4個月后要更換潤滑脂，均采用ZG-2H合成鈣基潤滑脂。

5、因機器在長時間使用過程中，各處的輸送帶會因拉力的做用而變形老化，這時應需更變新的傳送帶。以免影響機械的工作效率與性能。 6、定期檢察噴砂箱體里的各處，起保護作用的膠皮，如有損壞應即時更換，以免在噴砂時打壞機械的零部件。

7、定期檢查壓縮空氣濾清器濾芯，需要清理時加以清理。

8、定期檢查并清理各定位開關，編碼器。

主營產品：噴砂機,濕式噴砂機,干式噴砂機,自動噴砂機,手動噴砂機,噴砂設備,噴砂房,拋丸機,玻璃噴砂機,金屬噴砂機,加壓噴砂罐,噴砂槍,噴砂耗材 公司成立年份：2012
公司網址：http://hushuhui1992.glass.com.cn

立式輸送自動玻璃噴砂機打砂機

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：99999 最小起訂量：1 產品單價：0.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環境和工廠周圍環境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。