可與雙邊磨，四邊磨等連線配套，自動上下片，PLC智能控制

節能，安全生產，省人省力

英德歐姆智能機械有限公司創立于2004年，主要從事浮法、LOW-E、鋼化、中空、夾膠、TCO等玻璃深加工所需之輔助高新技術裝備的研發制造，是一家持續創新的玻璃深加工設備企業。公司生產具有完全自主知識產權的6項、3個產品系列，公司主要生產銷售玻璃自動上卸/傳送/存儲系列;鋼化玻璃均質爐系列;全自動汽車風擋玻璃連續熱彎爐系列;產品足跡遍布建筑、汽車、電子、微晶、室內裝飾、家具、太陽能等領域.憑借高等的品質以及自主創新，為客戶有經驗定制服務，近五年來致力于為大部分國家玻璃深加工企業實現智能化工廠而不斷開拓各類上片、下片、傳動連線設備; 為客戶量身定制的超大版面（18米X 3.6米）自動上、卸、傳送、翻轉系統已成功應用于加工世界非常大之鋼化、夾膠、中空玻璃-蘋果旗艦店玻璃保駕護航;經過近三年的試制與開發，玻璃原片倉儲系統正式投產，為企業的智能化生產助力增效.歐姆注重創新管理理念，將高等服務和超值服務貫穿于產品的售前、售中、售后全過程,推行“6S”管理，“4S”服務，先后順利通過ISO9001-2000質量管理體系及歐盟產品CE認證，已和大部分國家50多個國家諸多全部知名公司建立了長期、穩定、良好的業務往來及技術合作關系,并榮膺2011年度“中國玻璃行業十佳設備配套供應商”，2014年“中國玻璃百強企業”.歐姆將繼續本著“創造人性化機器，享有智能化生活”的宗旨，繼續發揚“開拓、進取”的精力，與客戶共同創建“無人化工廠”作為我們下一個十年為之努力的方向；以品質全部化、作業標準化的要求，不斷向國內外客戶提供全新的產品和較的服務.專注于玻璃自動上卸/傳送/存儲系列， 鋼化玻璃均質爐系列,全自動汽車風擋玻璃連續熱彎爐系列玻璃自動上卸/傳送/存儲系列作為玻璃深加工生產線智能連線相關人士，以助力客戶的企業騰飛，幫助客戶實現更高回報率為己任，連線設備已在大部分國家良好運行超過5000臺套，不斷創新獲得專利產品證書達到6項，較快運行周期小于6秒，較長的玻璃規格18米，較厚的玻璃規格35毫米，較薄的玻璃規格可到0.7毫米，較小的玻璃規格可到350*400毫米，非常大的取片高層度3米,并可根據客戶的生產場地量身定制。整臺機器自動化程度高，可以與各進口品牌以及國產切割機連線,也可為LOW-E鍍膜玻璃生產線、浮法玻璃生產線、藝術玻璃生產線、壓花玻璃生產線、制鏡（銀鏡、鋁鏡）生產線、彩釉玻璃生產線、夾層玻璃生產線等生產線連線，以及磨邊機、清洗機、鉆孔機、絲印機、鋼化爐等單機連線，大大減輕勞動強度，提高生產效率.鋼化玻璃均質爐系列歐姆公司生產的均質爐爐內壁采用不銹鋼板，美觀耐用；先后出口到20多個國家，合理的熱風循環系統確保了玻璃均勻受熱，較新研制的雙開門雙臺車，采用了組合性臺車,節省了裝卸玻璃時間，滿足了客戶的多方面要求。系統采用PID智能控制模式，通過熱電偶可準確測量爐內及玻璃表面的溫度，使溫度完全符合設置的要求。在進行均質處理時，工控機根據實時溫度繪制出各測量點的圖形、曲線以及溫度參數，系統溫度曲線多達41條，控制參數可隨時隨意地存儲、調用、打印，并具備多格式的報表調用.全自動汽車風擋玻璃連續熱彎爐系列該系列產品主要以出口為主，并與大部分國家知名的兩大汽車玻璃廠商建立長期、穩定的戰略合作關系，已出口十多個國家及地區。特殊設計的步進加熱程序，可以有效清理在混合生產時由于前一爐下班的熱慣性對后一爐玻璃的影響，而且總能夠保證玻璃軟化成型曲線的一致性。溫度平衡系統，在同一爐內的不同部分分別設置溫度采集及控制系統，保證左右加熱平衡。加熱程序采用模糊控制系統，可以有效地清理來自于混合生產，爐內溫度的平衡性，外部條件及電壓波動等帶來的影響，從而保證了產品的重復精度，同時其特殊的垂直可調節加熱單元設計，使產品的重復精度更加完善。加熱單元可單獨控制系統，保證了產品質量的穩定性。操作界面：主要自動控制系統采用OMRON PLC元件，電腦操作使用窗口動態圖像，便于人機交互對話，熱彎爐的操作和新程序的設置都由控制面板執行(鍵盤和顯示器)。在靠前生產過程中手動設置和儲存彎曲參數，所有技術參數可以在線修改,種類可以達到3000種；系統包含了安全系統、預警功能.

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網址：http://humamglass.glass.com.cn

地區：廣東 清遠 英德市
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全自動玻璃切割機給傳統的玻璃加工方式帶來便利，為企業的人工節約了很多成本。傳統的加工方式由兩個人工上片，玻璃從一個磨邊機出來后由一個人工轉片后進入另一個磨邊機磨邊。進入清洗機清洗后由兩個人工下片，這樣最少需要五個人工的介入，大大增加了企業的勞動成本。加工過程中由于人工介入較多，極易造成玻璃的劃傷，降低了產品的合格率。由于工作環境比較差，特別是夏天的時候，工作環境溫度甚至超過50℃，且由于玻璃較重易滑易碎，在操作人員不小心的時候，容易脫落摔碎，不僅造成財產損失同時也容易使操作人員受到身體傷害。這些問題給企業帶來了不必要的損失，而且給工人的人身帶來了傷害。全自動玻璃下片臺可以幫助企業解決這些問題。一整條的全自動玻璃生產線包括全自動玻璃上片臺，雙邊圓邊機(1#)，轉片臺(直線吸盤型、直線斜輥型、直角型)，雙邊圓邊機(2#)，清洗機和全自動下玻璃片臺組成。玻璃由自動上片臺自動吸片至輸送臺，輸送至1#雙邊圓邊機，玻璃自動定位磨邊后，進入轉片臺將玻璃旋轉90度后快速到達2#雙邊圓邊機，玻璃自動定位磨邊后直接進入清洗機，清洗干燥完成后由全自動玻璃下片臺將玻璃直接放上玻璃架。這樣的全自動生產線簡單、獨立，操作簡單、方便，運行穩定，在企業生產過程中既節約了成本，也提高了工作質量。