三星作為大部分國家靠前款采用3D曲面玻璃的手機，開啟了國產3d曲面玻璃的配備之路，為了追求產品的差異性與美感，勢必將帶動其他品牌手機快速跟進。那么3D玻璃是如何加工成型的呢？過程復不復雜呢？其實3D曲面玻璃的生產流程與2D和2。5D產品基本相同，非常大區別在于新增熱彎成型設備。下面小編帶著大家探索3D玻璃的工藝流程：

　　1、開料開孔．將玻璃片材放置在三軸開料機臺面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔．轉速達10000－12000轉／min．切斷面較粗糙，同時單邊留0。1mm余量

　　2、磨邊．即側面精磨。細砂輪，對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達0。01mm．并將切斷面精細化．

　　3、超聲波清洗。清洗掉表面殘留廢渣．常規工藝不贅述。

　　4、玻璃熱彎。平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。根據爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關系，較主要的是玻璃在燒制過程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設16－22個爐溫點，以監測爐內溫度均勻性。

　　5、雙面拋光。玻璃經熱彎后，產品表面須經拋光．采用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵．

　　6、化學硬化。采用高純度的溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏450℃左右，且產品在強化爐的加工時間為４-５小時。玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

　　7、絲印、噴涂。將產品LOGO字符制網版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產品凹面。烤干，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴涂。烤干。

　　8、AF coating處理。防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

　　3d玻璃制備技術難點主要體現在3d曲面成型，曲面拋光，曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。