口服液瓶內殘留玻璃渣問題，媒體總是有報道：

1，2013年1月8日，刑先生在所購買的左卡尼汀口服液里發現玻璃碎片；

2，鳳崗的莫小姐喝了一瓶從鳳崗某藥店買回的阿膠烏雞口服液后，發現瓶里有一塊小手指甲一樣大小的玻璃碎片。廠家初步認定是生產環節出錯。

3，廣東東莞消費者報料稱，其購買的“健鳴春”牌阿膠烏雞口服液瓶子中發現指甲蓋大小的玻璃碎片。

為什么口服液瓶中總是出現玻璃渣，這給消費者帶來多大的健康危害，該怎么解決這些玻璃渣呢？

經過多方面，多角度的觀察，分析產生瓶內產生殘留玻璃渣的原因如下：

一、供應環節。口服液是用外徑f18ram壁厚0．8mm的棕色玻璃管燒制而成的，成型過程中瓶底很薄，只有0．2—O．25mm。成型后要經過挑選、退火、檢驗、裝箱、人庫和運輸等環節。這幾個環節中都有破損產生，都會有玻璃渣進人口服液瓶的可能。顯然要求供瓶廠家清除瓶內玻璃渣是不可能的。

二、清洗環節。口服液瓶要清洗三遍。初步用自來水，第二、三次用去離子水，洗瓶機為正置高壓噴淋式。由于重力作用，瓶內玻璃渣很少能被沖出。

三、甩干環節。一般采用直進直停式離心甩干機。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒內存留被甩出的玻璃渣

很多。起動和停車時瓶子與裝具問有劇烈碰撞，亦會產生玻璃渣。直進直停產生的振動又會使筒內玻璃渣落人瓶內。特別是那些十分細小的玻璃渣由于瓶內壁水的張力作用會十分牢固地附著于瓶內壁及底部。另外甩干全過程完全人為控制，很難保證每一過程的完全一致性。極難保證質量的穩定性。四、烘干環節，一般烘干設備是2m長電加熱隧道式烘干機，設計工作溫度為300％。由于設備設計不甚合理且年久失修，熱損大，工作溫度只有250℃。約有10％的瓶子出爐后瓶內仍有水滴存在。雖然瓶子出爐后有反倒工序，但水的張力作用仍使瓶內較小玻璃渣不能倒出。當然亦存在操作人員不負責任，只倒置而不抖動。根本無法保證玻璃渣全部清理出瓶子。

五、待用環節。口服液瓶從烘干機取出后溫度達200％以上，必須放置室內，待其冷卻至室溫方可使用。瓶置于與之等高的鋁盒內，層層加高碼放，難免上下層互相破撞，產生新的玻璃渣，落人瓶內。

六、灌封環節。口服液灌封采用自動灌封機，由于設備失修及操作原因時有碎瓶現象產生，突出體現在自動送瓶過程，時有擠碎口服液瓶的現象和封口過程刀具擠碎口服液瓶的現象。而這些碎瓶產生的玻璃渣有隨機器的震動落人瓶內之可能。

七、燈檢環節。燈檢是口服液生產中幾乎是把關的環節，設備是燈檢機，主要靠操作人員目檢。當然此環節不會產生瓶內玻璃渣但若漏檢其后果將十分嚴重。這又與工作用眼的疲勞程度，責任心強弱甚至情緒好壞都有重要關系。特別是那些十分細小，平均直徑只有0．5ram以下的玻璃渣一般人員是難以發現的，必須是有較豐富經驗的工作人員才能保證“靖網之魚不從手中滑出。

做到以上7點，我想口服液瓶中的玻璃渣可以有效的得到控制，保證消費者身體健康安全。

滄州華卓是一家生產口服液玻璃瓶的專業廠家，針對不同使用人群設計的口服液瓶也要考慮很多因素，讓所有使用者用著放心，是因為這樣專業細心才是華卓口服液玻璃瓶在市場立于不敗之地。

滄州華卓玻璃制品有限公司（原滄州四新異型玻璃瓶廠）位于泊頭工業開發區，是一家開發、生產、設計、銷售各類玻璃瓶及其配套產品的有經驗性公司。我公司經過多年的發展，內部現場實行嚴格質量監管管理，擁有國內較先進的玻璃瓶生產技術及設備，先進的生產線，全自動退火爐，是國內醫藥包行業生產規模非常大、系列產品較多、質量檔次較高的企業。 華卓玻璃制品主要生產吸塑制品、管制口服液瓶、管制玻璃瓶、模制口服液玻璃瓶、藥用玻璃瓶、棕色玻璃瓶、高硼硅玻璃瓶、化工玻璃瓶、透明廣口瓶、棕色廣口玻璃瓶、異形玻璃瓶、玻璃酒瓶、鈉鈣玻璃瓶、蒙砂玻璃瓶、試劑瓶、頂空瓶、蟲草玻璃瓶、塑料試劑瓶、保鍵品瓶、輸液瓶、膏霜瓶、香水瓶、精油瓶、玻璃奶瓶、注射劑瓶、風油精瓶、小型灌裝封口設備、化妝品瓶、飲料瓶、新型玻璃瓶、塑料瓶等系列產品，產品銷往全國各地，部分產品銷往國外。還可按客戶要求生產專項使用瓶，在較短時間內設計出新瓶型及制成新模具，并能為客戶來樣烤花、刻字等深加工。 我公司擁有全自動生產加工設備以及清洗檢驗設備、先進的自動化行列機生產線，是技術先進、規模非常大、質量較好、規格齊全、出口創收為主的獨資企業，日產量在50萬只左右。公司成立以來 ，逐漸培養和引進了玻璃技術、外貿、網絡技術等各方面的有經驗人才。 在同行業生產都不景氣的情況下，我公司仍能高速發展壯大，產品暢銷全國，以及印度、巴基斯坦、韓國等，靠的是“適中的價格、可靠的質量、良好的合作信譽”。 效率高的生產率，先進的生產工藝，強大的供貨能力，優良的質量保證，完善的售后服務，使我公司成為您可信賴的合作伙伴。我公司真誠希望與您攜手并進，共創輝煌。