[華窯恒賓]我國玻璃工業產能已連續多年高居世界首位。我國玻璃工業熔窯節能潛力是很大的。大力提倡玻璃熔窯節能，是我國玻璃窯爐科學工作者和企業的一起責任，玻璃窯爐節能新技能的開發和推行，將引領玻璃工業完成“工業企業普遍節能20%”的節能減排方針，具有杰出的社會效益和經濟效益�，F在，工業發達國家玻璃熔窯的熱功率一般在30％～40%，我國玻璃熔窯的熱功率平均只有25％～35％。燃料在玻璃制作成本中，已超越1／3的比重，動力價格的不斷攀升，已經在嚴重影響著行業的經濟效益。因此，運用發作爐煤氣代替現在的主要燃料重油有很大的市場運用前景。發作爐煤氣及其運用發作爐煤氣的發作方法是將煤在發作爐中焚燒后，將爐底的空氣加以約束，使煤不能徹底焚燒，因此發作大量的一氧化碳，這便是發作爐煤氣。這種焚燒法使爐中排出的氣體主要是CO、CO2和N2.在一般的煤氣發作爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動，它們之間發作化學反響和熱量交流。這樣在煤氣發作爐中形成了幾個區域，一般咱們稱為“層”。按照煤氣發作爐內氣化過程進行的程序，能夠將發作爐內部分為6層，即灰渣層、氧化層（又稱火層）、復原層、干餾層、枯燥層、空層。根據煤在氣化過程中氣化劑不同，能夠得到成分和性質不同的發作爐煤氣。煤氣化常用的氣化劑或空氣或水蒸氣或者兩者合用，得到的發作爐煤氣相應稱為空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣。在蓄熱室馬蹄焰中的運用馬蹄焰窯的長處一是熱運用率高。馬蹄形火焰在窯內呈“U”形，長度可達熔化池長度的1.3~1.5倍，行程較長，因此燃料焚燒充沛，一起窯體表面積小，熱流失量較少，這可進步熱運用率，下降燃料消耗�，F在先進的大型馬蹄焰窯比相同熔化面積的橫焰窯熱耗量低15％~20％。二是結構簡單，造價低，建一座馬蹄焰窯的費用比建平等規劃的橫焰窯低25％~30％。馬蹄焰窯的缺陷是：（1）沿窯長方向難以建立必要的熱工制度，火焰覆蓋面積小，在爐寬度上溫度散布不均勻。（2）一對小爐約束了爐寬，也就約束了爐的規劃。（3）燃料焚燒噴出的火焰有時對合作料料堆有推料作用，不利于合作料的熔化弄清。因為以上特色，馬蹄焰窯已被廣泛用于制作對玻璃質量無特別要求的各種空心制品如瓶罐、器皿、化學儀器、玻管等。在橫火焰平板玻璃池窯中的運用在浮法玻璃的出產過程中，熔化是至關重要的工序之一，而要想有好的熔化作用，其前提條件是要有高熱值的燃料。經過幾年來的開展，平板玻璃出產運用的燃料已由單一的發作爐煤氣，開展到現在根據動力條件因地制宜地進行挑選。除發作爐煤氣之外，有重油、天然氣、焦爐煤氣、燃料油和全電力等多種途徑�，F在，玻璃企業已全面掌握了各種燃料的運用技能。在各種燃猜中，氣體燃料的焚燒過程較容易操控，也較容易完成自動調理。別的，氣體燃料可進行高溫預熱，因此能夠用低熱值燃料來取得較高的焚燒溫度，以利于節省燃料、下降能耗。任何一種氣體燃料都是由一些單一的氣體混合而成的。其中可燃性的氣體成分有CO、H2、CH4和其他氣態碳氫化合物以及H2S；不可燃的氣體成分有CO2、N2和O2，此外，在氣體焚燒中還含有水蒸氣、焦油蒸氣及粉塵等固體顆�！，F在的能量來歷主要是重油和天然氣，而在我國動力的構成中，煤的蘊藏量較豐富，所以怎么運用煤氣或將煤轉化為高熱值燃料如焦爐煤氣等，具有十分重要的意義。以煤氣為燃料的玻璃熔窯歷史悠久，在我國前期的平板玻璃熔窯中，大部分是以煤或發作爐煤氣為燃料。發作爐煤氣便是將固體燃料在煤氣發作爐中進行氣化而得到的人造氣體燃料，其熱值較低。隨著煤氣發作爐的不斷改進，燃煤氣熔窯的低成本優勢日益體現出來�，F在，平板玻璃市場競爭日趨激烈，市場比較低迷，而重油價格見漲，各出產廠家在進步玻璃質量的一起，也都在想方設法下降玻璃的出產成本。熔窯規劃結構隨著計算機技能的飛速開展，經過數字和物理仿真，模擬玻璃熔窯實際工作狀況，經過分析熔窯結構對工作狀況的影響，能夠規劃出愈加合理的熔窯結構，從而完成熔窯的節能。在結構上能夠考慮以下幾個方面：（1）增大蓄熔比，一般超越50比1，具體做法一是加高蓄熱室，或選用三三通道蓄熱室。二是選用高蓄熱功率的八角筒型或十字型格子磚，添加有效蓄熱面積。盡量進步空氣預熱溫度至l300℃以上，這樣能夠進步燃料的焚燒速度，節省燃料以到達節能作用。（2）焚燒器在窯爐前端橫向擺放，小爐設汁合理，噴火口選用扁平式，焚燒徹底，火焰覆蓋面積大。（3）加料口選用預熔池結構，一起選用密封式投料技能。（4）選用深弄清池歪斜流液洞結構和小工作部結構，削減玻璃液回流和工作部散熱。（5）窯爐進行全保溫，蓄熱室墻、小爐、大碹、池壁、池底、胸墻選用全保溫，蓄熱室墻、小爐、胸墻、大碹應添加保溫涂料，以削減窯體散熱。（6）在熔化部池底設置窯坎，經過窯坎穩定窯池中投料回流和成型回流，防止因熔化溫度的波動而形成玻璃液的質量不均。一起進步玻璃的弄清作用和均化質量，削減熔化池底層往回流動的玻璃液量，下降能耗。（7）在熔窯熱門部位設置鼓泡裝置，加速玻璃液的弄清和均化。（8）流液洞與分隔墻將窯爐分隔成熔化池與工作池兩部分，這種形式答應在工作池用必定的加熱方法單獨調停溫度，穩定玻璃液的成形溫度。進步材料質量，延伸熔窯運用壽命選用優質、匹配杰出的熔窯各部位耐火材料，是熔窯節能工作的根底和確保。（1）空氣蓄熱室上部格子磚選用電熔再結合鎂磚較適應，小爐、胸墻、大碹須用96－A優質硅磚，大碹硅質火泥要挑選得當，應具有必定的黏結性和抗火焰腐蝕才能。（2）池壁選用無縮孔或歪斜澆鑄AZS電熔磚，投料口拐角、流液洞、電極磚等關鍵部位選用無縮孔AZS電熔磚。熔化部、冷卻部均須用電熔磚鋪底。（3）硅磚和電熔磚之間要有燒結鋯剛玉磚過渡，以防止發作接觸反響，別的黏土火泥和硅質火泥不能混用�，F在，我國耐火材料行業已取得了長足進展，規劃運用合理，選用國產耐火材料徹底能夠到達5年以上的熔窯運用壽命。熔窯余熱運用在玻璃熔窯的各項熱丟失中，由蓄熱室排出煙氣的余熱量占有很大份額。怎么進步熔窯排煙余熱的收回運用，一直是國內外熱門的研究課題�，F階段，人們對排煙余熱收回的途徑主要有余熱發電、余熱制冷、余熱鍋爐和余熱預熱玻璃合作料等幾種途經。選用電輔佐加熱技能能夠處理顏色料或部分難熔料的熔化問題，一起在需要時到達進步玻璃質量和產量的目的，并且能夠延伸熔窯運用壽命，節省動力。選用富氧焚燒或純氧助燃節能新技能富氧焚燒的基本原理是：在焚燒時將助燃空氣中含氧量添加，一般在23%～32％的O濃度下進行焚燒，這樣可使焚燒速度加速和焚燒徹底。富氧焚燒削減了N2及其他不參加焚燒反響的氣體份額，削減了由廢氣帶走的熱量。一起，因為助燃氣體中N2含量下降，水蒸汽和CO2的含量和分壓增大，火焰黑度添加，富氧焚燒使燃料在火焰區域的焚燒徹底度進步，火焰溫度進步，添加了火焰向合作料或玻璃液的傳熱才能。面靠近大碚火焰上部非富氧區溫度下降，大碹向外流失熱量削減，在削減熱丟失的一起進步了熔窯熔化率，從而完成富氧焚燒熔窯的節能。別的，焚燒產品中的NOx含量下降，削減了廢氣污染，改進了環境。一般來說玻璃熔窯選用局部增氧-梯度焚燒富氧焚燒節能技能，預計能夠取得6％以上的節能作用。

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玻璃窯爐是否節能？你得看看你是否做了這幾點